1. allmän
För att standardisera formatet på mekaniska ritningar i företaget, göra dem enkla och standardiserade samt underlätta nätverksdelning formuleras specifikationerna för mekaniska ritningar. Denna specifikation gäller de tredimensionella ritningarna och ingenjörsritningarna som ritats av Solidworks och Creo-programvaran i företagets maskintekniska ritning. Om något innehåll som inte specificeras i denna specifikation är inblandat i användningsprocessen ska det överensstämma med relevanta nationella standarder och föreskrifter.
2. Specifikationer för användning av ritprogram
Innehållet i denna del tar Solidworks mjukvara som ett exempel, och Creo mjukvara konfigureras och används enligt denna standard.
2.1. Val av mall
När du använder solidworks för att bygga detaljmodeller och monteringsmodeller måste du använda de modellmallar som företaget angett, och mallnamnen är "delar - XX företag", "montering - XX företag".
När du använder solidworks för att skapa tekniska ritningar måste du använda de tekniska ritningsmallar som specificerats av företaget, och mallnamnen är "Engineering Drawing A0A1-XX Company", "Engineering Drawing A2A3A{{ 4}}XX Företag".
När den tekniska ritningsmallen har valts, välj lämpligt ritningsformat. Enligt nationella standarder har företaget formulerat 5 format av ritningar, inklusive "A0-XX-företag", "A1-XX-företag", "A2-XX-företag", "A 3-XX företag", "A4 Longitudinell - ett visst företag". Det bör noteras att det horisontella formatet inte är tillåtet för A4-ritningar.
2.2. Skissspecifikation
Efter att ha skapat en ny del, om det är en extruderad funktion, välj det övre planet för skissplanet; om det är en roterad funktion, välj det högra eller främre planet för skissplanet.
extruderingsfunktion
Rotera funktion
Den ritade skissen måste vara helt definierad (skissfärgen är helt svart), och begränsningar (vinkelräta, parallella, lika, symmetriska, tangenter, etc.) bör användas så mycket som möjligt istället för dimensioner för att göra skissen helt definierad.
2.3. Modellspecifikation
Efter att detalj- och monteringsmodellen har fastställts måste det "anpassade attributkortet" fyllas i, inklusive: namn, mönsterkod, artikelnummer, material och anmärkningar.
Namnreglerna för delarnas och monteringsmodellens namn är ritningsnummer plus namn, och ritningsnumret och namnet överensstämmer med dem som fylls i attributkortet.
2.4. Ritningsnummerspecifikation
Förberedelsemetoden är: produktkod plus serienummer, såsom XXX-01-02-00, XXX-01-02-01. Bland dem anger "XXX" produktkoden, den sista siffran är "00", vilket betyder att det är en monteringsritning, och när den sista siffran är "01", "02" etc. är det uttryckt som en delritning. Namnregeln för "XXX" är: de engelska initialerna för maskinförkortningen plus huvudparametrarna för utrustningen, till exempel betyder MXJ800 slipmaskin, 800 betyder att den maximala bearbetningsdiametern är 800 mm. I allmänhet kan ritningsnumret för en produkt endast delas upp i fyra lager av delritningar, och de detaljerade uppdelningsreglerna visas i följande figur:
Monteringsritning
XXX-00
Det första lagret av delar diagram
XXX-01
Monteringsritning på första våningen
XXX-02-00
Delardiagram av det andra lagret
XXX-02-01
andra nivån montering
XXX-02-02-00
Det tredje lagret av delar diagram
XXX-02-02-01
tredje skiktsmontering
XXX-02-02-02-00
Det fjärde lagret av delar diagram
XXX-02-02-02-01
XXX-02-02-02-02
XXX-02-02-02-03
...
Det tredje lagret av delar diagram
XXX-02-02-03
...
...
Delardiagram av det andra lagret
XXX-02-03
...
...
Det första lagret av delar diagram
XXX-03
montering på första nivån
XXX-04-00
...
...
2.5. Formatspecifikation
1) typsnitt
De allmänna kraven är att ritningen ska vara tydlig, teckenstorleken ska vara lämplig och teckensnittet (kinesiska tecken) ska vara Hanyi Chang Fangsong typsnitt.
(a) Anmärkningar: inklusive artikelnummer, referenspunkter, geometriska toleranser, anteckningar och svetssymboler, och höjden på typsnittet rekommenderas att vara 3,5 mm.
b) Tekniska krav: De tekniska kraven är vanligtvis placerade ovanför titelraden. Det rekommenderas att ordhöjden för "Technical Requirements" i A2-, A3- och A4-kartor är 5 mm, och att ordhöjden för innehållsdelen "Technical Requirements" är 3,5 mm; Ordets höjd för "Requirements" är 7 mm och ordhöjden för "Technical Requirements" är 5 mm.
(c) Mått: inklusive vinkel, båglängd, avfasning, diameter, hålmärke, linjäritet, dimensionskedja och radie, och teckensnittshöjden rekommenderas att vara 3,5 mm.
(d) Form: Typsnittshöjden rekommenderas att vara 5 mm.
(e) Vysymbol: inklusive extra vy, partiell vy, sektionsvy, etc., fonthöjden rekommenderas att vara 5 mm.
2) Linjetyp
Linjetypsklassificering
Tjockleken på konturlinjen (tjock heldragen linje) och andra linjer (tunn heldragen linje) är tydlig och lämplig. Vi rekommenderar att bredden på den tjocka heldragna linjen är {{0}},35 mm, och att bredden på den tunna heldragna linjen är 0,18 mm. detaljer enligt följande:
(a) Synlig kant: stil: heldragen linje; linjetjocklek: 0,35 mm
(b) Dold kant: stil: heldragen linje; linjetjocklek: 0,18 mm
(c) Skiss kurva: stil: heldragen linje; linjetjocklek: 0,18 mm
(d) Konstruktiv kurva: stil: mittlinje; linjetjocklek: 0,18 mm
(e) Områdeskläckning/fyllning: stil: heldragen linje; linjetjocklek: 0,18 mm
(f) Brytlinje: stil: streckad strecklinje med dubbla punkter; linjetjocklek: 0,18 mm
3) vy
Betraktningsvinkel: Första perspektivet
(a) Sektionsvy
När det bara finns en snittvy i en figur behöver snittvyn inte vara märkt med en etikett, utan behöver bara ange snittposition och snittriktning. Om inget annat anges behöver den sektionerade vyn inte kommenteras; när skalan inte överensstämmer med den sektionerade vyn, bör annoteringen annoteras och placeras direkt ovanför vyn.
När det finns flera sektionsvyer i en ritning, måste sektionsvyerna markeras med etiketter, skärpositioner och skärriktningar, och anteckningar ska markeras direkt ovanför motsvarande sektionsvyer.
(b) Delvis vy
Grundläggande delvy standard: GB; typsnitt: Sång; teckenstorlek: 5.0mm.
Stil: med ledare.
Etiketter: Ⅰ, Ⅱ, Ⅲ...markerade direkt ovanför den delvy: som , .
(c) till utsikten
Visa etikett: såsom riktning A, riktning B, etc.; markerad på toppen av vyn.
4) annat
(a) Det är inte längre nödvändigt att ange mängden av denna komponent "*/enhet" i det nedre högra hörnet av kolumnen "Material" i titelraden på varje komponents tekniska ritning.
(b) Datumsymbolen, sektionsvysymbolen och riktningsvysymbolen i varje teknisk ritning ska märkas med engelska bokstäver A, B, C, D..., och upprepade bokstäver är inte tillåtna.
3. Ritningskrav
3.1. Visa ramval
Ur ett ekonomiskt perspektiv är den grundläggande principen för val av kartstorlek: under förutsättningen att grafiken kan uttryckas tydligt, ju mindre storleken på kartan, desto bättre; A4 kan användas för att uttrycka tydligt utan A3, och A3 kan användas för att uttrycka tydligt utan A2. Om A2 uttrycker tydligt, använd inte A1, och om du kan använda A1 för att uttrycka tydligt, använd inte A0. Den största skillnaden mellan datorritning och handmålade ritningar är dock att datorritning delvis kan förstoras oändligt. Ett vanligt misstag som görs av nykomlingar är att storleken på ritningen är för liten, vilket leder till oklara markeringar efter tryckning, vilket medför problem för bearbetningspersonalen.
3.2. Mönsterlikhet
Ritningar är konstverk, och ritningen måste överväga hur man gör vyplaceringen rimlig och ritningsytan enhetlig. Placeringen av vyer, dimensioner, bearbetningssymboler, tekniska krav, scheman etc. är alla relaterade till ritningens enhetlighet.
3.3. Ritningsskala
Skalan på ritningen väljs på lämpligt sätt, och den proportion som rekommenderas av den nationella standarden är att föredra, såsom 1:1,5×10n, 1:2×10n, 1:2,5×10n, 1:3×10n, 1:4× 10n, 1:5×10n, 1 :6×10n, där n=0,1,2…, men för att göra ritlayouten mer rimlig, koordinerad och vacker, heltalsförhållanden som 1:7 och 1:8 kan användas, men 1:5,5 och 1:6,5 kan inte användas Lika decimaltal.
Förhållandet mellan den partiella förstoringen är förhållandet mellan ritningsstorleken och den faktiska storleken. Till exempel, om skalan på ritningen är 1:2, och den delvis förstorade ritningen förstorar ritningen med 4 gånger, ska skalan markeras som 2:1 istället för 4:1 på den delvis förstorade ritningen.
3.4. Visa urval
Så länge formen på delen kan uttryckas tydligt, desto färre visningar desto bättre. Den vy som bäst kan uttrycka komponentens form bör väljas som huvudvy, och toppvy, sidovy, riktningsvy och partiell vy bör läggas till vid behov, men inga överflödiga vyer ska visas. Om en vy tydligt kan uttrycka delen utan den, och det inte finns något dimensionsmärke på vyn, betyder det att denna vy kan utelämnas. Därför är en viktig princip för att förenkla vyer: Vyer utan mått kan utelämnas!
I monteringsritningar, svetsritningar och andra komponentritningar är det inte nödvändigt att tydligt uttrycka strukturen för alla delar, men monteringsförhållandet mellan delar, svetspositioner och konturer av viktiga delar måste tydligt uttryckas.
3.5. Dimensionering
Urval av riktmärken: riktmärken är uppdelade i designriktmärken, tillverkningsriktmärken och mätningsriktmärken. Försök att förena de tre riktmärkena för att minska tillverkningsfel. Under designprocessen bör bekvämligheten med framtida tillverkning och mätning övervägas fullt ut.
Referensmått: Dimensioner tillåter inte stängd och upprepad positionering. När vissa dimensioner verkligen behövs (med denna dimension kan designavsikten uttryckas tydligare och dimensionskonvertering kan undvikas), men markering av dimensionen leder till upprepad positionering eller stängda dimensioner, används referensdimensionen (dimension med parentes). för att representera den, som visas i figuren nedan i storlek (15).
Associativa dimensioner uttrycks i en vy så långt det är möjligt. Såsom placeringsstorleken och formstorleken på hålet.
Filédimensionering: Böjradier för plattor och rör dimensioneras med innerradier.
Utelämnande av dimensionering: I dimensioneringsprocessen, använd tillverkningsvinkeln ("Mechanical Engineering Literature" Obs: Exakt enligt bearbetningsstegen) för att markera storleken (utan en viss storlek kan delarna inte tillverkas). Var uppmärksam på att markera form, monterings- och anslutningsmått i monteringsritningen.
Storleksvärde: När du designar, försök att välja heltalsstorleken 5 och 10 för storleken på den icke-bearbetande ytan; välj 34, 58, etc., som är 1~3 mm mindre än heltalsmultiplarna på 5 och 10. ("Mechanical Engineering Wenhui" Obs: På basis av standardmaterialstorleksspecifikationer reserveras en bearbetningstillägg)
När man möter decimaler i dimensioner omräknade från vinklar, bör dessa tal avrundas. Till exempel kan dimensionen 114,88 avrundas till 115 och dimensionen 33,668 grader kan avrundas till 33,7 grader . Avrundningsreglerna för mått med decimaler är följande: Längdmått kan avrundas till en decimal. I allmänhet avrundas under 0.3 till 0, {{10}}.3~0.6 avrundas till 0.5, och över 0.6 avrundas till 1. Vinkeldimensioner avrundas vanligtvis till en decimal. Under 0.05 avrundas till 0, över 0,05 avrundas till 0,1.
Måttlinjer får inte skära varandra. När dimensionslinjer skär varandra betyder det att dimensionens position är fel.
Arrangemang av artikelserienummer: I hela figuren är serienumren ordnade i medurs eller moturs ordning, och arrangemanget i rader är inte tillåtet.
4. Bearbetningssymboler
När ska man använda bearbetningssymboler? Företagets sed föreskriver att metoderna för att ta bort material som svarvning, fräsning, hyvling, slipning, sågning, borrning och borrning är bearbetning och andra metoder är inte bearbetning.
Grovhet: Om det inte finns några särskilda krav, är grovheten 12,5 i allmänhet antagen; ytjämnheten på någon matchande yta ska inte vara lägre än 3,2, och ytjämnheten på alla ytor med höga krav (såsom vakuumförseglingsyta) ska inte vara lägre än 1,6. När ingen bearbetning (såsom plåtyta, gjutyta) används används grovhetssymbolen utan horisontella linjer.
5. Toleranspassning
5.1. Måtttoleranser
Val av passform: interferens, övergång, spelpassningstoleranser väljs enligt de toleranser som rekommenderas i nationella standarder.
Toleransmärkningen av linjära dimensioner är enhetlig för att märka toleranskoden och motsvarande gränsavvikelsevärde samtidigt. Värdet på gränsavvikelsen måste anges inom parentes, som visas i figuren nedan:
Vid markering av passningskoden för den linjära dimensionen i monteringsritningen ska den markeras i form av en bråkdel på höger sida av grundmåttet, täljaren är hålets toleranskod och nämnaren är toleranskoden av axeln, som visas i följande figur:
5.2. Geometriska toleranser
Fokusera på att förklara användningen av positionsgrad. Positionsgraden bör användas i stora mängder, och den fria toleransen kan inte uppfylla hålets positionsgradskrav. Generellt sett garanteras positionsnoggrannheten av noggrannheten hos verktyg, borrformar och bearbetningsmaskiner. Placeringsstorleken mellan hålen styrs av ramstorleken.
Position och ramstorlek: Positioneringsstorleken är uppdelad i två kategorier, den ena är installationsstorleken för en komponent i sig och den andra är den andra placeringsstorleken än installationen. Det är skillnad mellan dessa två typer av storlekar. Själva installationsstorleken kan inte ha en stor avvikelse, vilket representeras av ramens storlek, och storleken på ramen är oskiljaktig från positionen. Märkningsmetoden för ramens storlek och position är som följer:
6. Regler för materialval
6.1. Regler för materialmärkning
Varje del måste märkas med materialnamnet, kolumnen för monteringsmaterial är direkt märkt med ordet "montering" och kolumnen svetsmaterialdetaljer är direkt märkt med ordet "svetsning".
6.2. Vanligt använda materialval
Strukturella delar: kolkonstruktionsstål Q235; rostfritt stål 304, 304L, 310S, 316L, 3Cr13; aluminiumlegering LY12, 7075; gjutjärn HT250, HT300, etc.;
Drivaxel: 45, 40Cr, 3Cr13, 38CrMoAl, etc.;
Gummidelar: nitrilgummi, fluorgummi, naturgummi, etc., används mest som tätningar och stötdämpare;
Slitstarka delar: koppar, polytetrafluoreten, nylon, polyuretan, etc., används oftast som slitstarka delar eller isolerings- och buffertdelar.
7. Svetsning
7.1. Svetssymboler
bild
Betydelsen av svetssymbolen i figuren:
K: svetshöjd;
n: antal svetssegment;
L: svetslängd;
e: svetsintervall;
N: antal samma svetsar;
Flaggan är punktsvetssymbolen; cirkeln är det periferiska svetsnumret; de två trianglarna är den symmetriska kälsvetssymbolen; Z indikerar tvärsvetsen. Se "Machine Design Manual" för detaljer.
7.2. Svetsform
Kälsvets: En svets där svetsen mellan två delar är i vinkel;
Stumsvetsning: en sömsvets mellan två delar, stumsvetsning används inte för generella hållfasthetssvetsar;
Överläggssvetsning: Svetssömmen som är staplad på ytan av delen används vanligtvis för att förbättra slitstyrkan;
Punktsvetsning: en punktsvets vid svetsen, som används för svetsning av tunna plåtdelar;
Groove Weld: En svets med ett spår. Det finns V-formade svetsar med trubbiga kanter, enkelsidiga V-formade svetsar med trubbiga kanter, U-formade svetsar med trubbiga kanter, enkelsidiga U-formade svetsar med trubbiga kanter, hornformade svetsar och enkelsidigt horn -formade svetsar. typ av form. V- och U-formade svetsar måste spåras innan svetsning.
Omkretssvetsning: Svetsa en cirkel runt delen eller på en viss yta.
Symmetrisk svets: En svets som är symmetrisk mot en komponent.
Intermittent svetsning: en svetssöm med en blank sektion efter svetsning.
Z-formad svetsning: speciellt för intermittent symmetrisk svetsning, det vill säga de övre och nedre svetsarna är förskjutna.
Ramsvetsning: tresidig svetsning i ramform.
8. Val av standarddelar
8.1. Urvalsprinciper för standarddelar
Ju färre typer av standarddelar, desto bättre, försök att förenas och öka inte standarddelarnas specifikationer efter behag. Vanligtvis väljs standarddelar i PLM-systemet.
Välj först de befintliga standarddelarna i PLM-systemet. När de nödvändiga standarddelarna inte kan hittas i de befintliga standarddelarna är det tillåtet att skapa en ny standarddelkod och använda en ny standarddel.
8.2. Prioritera användningen av standarddelar
typ
)
Etikettexempel
(namnkolumn)
Anmärkning
(material kolumn)
Insexskruv
GB/T70.1
Insexskruv M12×40
Rostfritt stål / höghållfasthet 12,9
Insexskruv
GB/T70.3
Insexskruv M6×16
Rostfritt stål
Insexskruvar med insex
GB/T70.2
Insexskruv med platt huvud M6×10
Rostfritt stål
Insexskruvar med flata spetsar
GB/T77
Insexskruv med platt ände M5×10
Rostfritt stål
sexkantsbult
GB/T5872
Sexkantsbult M12×30
Rostfritt stål / höghållfasthet 12,9
Sexkantsmuttrar
GB/T6170
Sexkantsmutter M10
Rostfritt stål
Platta brickor
GB/T97.2
platt bricka 8
Rostfritt stål
fjäderbricka
GB/T93
fjäderbricka 10
65 Mn
Låsring för axel
GB/T894.1
Axelring 55
65 Mn
Låsringar för hål
GB/T893.1
Låsring för hål 32
65 Mn
9. Komponentindelning
Komponentdelning är det mest grundläggande innehållet i design. Om komponentindelningen inte är bra, kommer hela uppsättningen av ritningar och monteringsprocessen att vara rörig. De grundläggande principerna för division är: funktionsindelning och fysisk platsindelning. Funktionellt oberoende och fysiskt lägesoberoende bör delas upp i komponenter separat. Om man tar slipmaskinen som ett exempel är den uppdelad i kuggstångskomponenter, rörelsekomponenter, isoleringsventilkomponenter, slipskivors slipkomponenter, nivåjusteringskomponenter, vakuumsystemkomponenter, vattenvägskomponenter, etc. För benämningsreglerna för ritningsnummer av varje komponent, se föregående figurnummerspecifikation.
10. Skrivformat för vanliga tekniska krav
Allmänt innehåll i tekniska krav:
1) Krav på material, ämnen och värmebehandling (såsom elektromagnetiska parametrar, kemisk sammansättning, fuktighet, hårdhet, metallografiska krav etc.).
2) Dimensionstoleranser, former och ytjämnhet etc. som är svåra att uttrycka i vyn.
3) Enhetliga krav på relevanta konstruktionselement (såsom profiler, avfasningar, dimensioner etc.).
4) Krav på ytkvalitet på delar och komponenter (såsom beläggning, plätering, kulblästring etc.).
5) Särskilda krav på spelrum, interferens och enskilda konstruktionselement.
6) Krav på kalibrering, justering och tätning.
7) Krav på produkters och komponenters prestanda och kvalitet (såsom buller, vibrationsmotstånd, automation, bromsning och säkerhet etc.).
8) Testförhållanden och metoder.
9) Övriga instruktioner
Ovanstående är de allmänna aspekterna som bör beaktas när de tekniska kraven anges i ritningarna av produkter, delar och komponenter. För delritningen eller monteringsritningen av varje ritningskod är ovanstående nio aspekter inte nödvändiga. Ge uttryck för den specifika situationen för varje objekt och föreslå nödvändiga tekniska krav
Följande punkter bör tänkas på när du skriver tekniska krav:
1) Skrivpositionen för titeln och bestämmelserna i "Tekniska krav" bör vara "så långt som möjligt ovanför eller till vänster om titelfältet". Skriv inte tekniska krav långt bort från titelraden. Skriv inte enhetliga krav på konstruktionselement (som "alla avfasningar C1") i det övre högra hörnet av ritningen.
2) Titeln på textbeskrivningen ska vara "Tekniska krav". Om det bara finns en vara behöver den inte numreras, men titeln får inte utelämnas. "Anmärkning" ska inte användas istället för "tekniska krav"; det är inte tillåtet att skriva "tekniska krav" som "tekniska villkor". "Tekniska krav" är en del av "Tekniska villkor".
3) Villkoren i klausulerna bör vara kortfattade och standardiserade. I monteringsritningen, när uttrycket involverar delar och komponenter, kan deras serienummer eller koder (designkoder) användas istället.
4) De specifika kraven för ospecificerade toleranser för dimensionstoleranser och geometriska toleranser bör specificeras i de tekniska kraven.
10.1. Ytbehandling
Ytbehandling: anodiserad (svart, vit)
Ytbehandling: galvaniserad
Ytbehandling: dekorativ kromplätering (pläteringstjocklek är inte markerad)
Ytförkromning: beläggningstjocklek {{0}}.××~0.××mm (märkningsmetod för hårdförkromning på alla ytor)
Förutom ytan på ×× är de andra ytorna pläterade med hårdkrom, och tjockleken på beläggningen är {{0}}.××~0.××mm (markeringsmetod för ett fåtal ytor utan förkromning)
Hårdkromplätering på ytan av ××, beläggningens tjocklek är {{0}}.××~0.××mm (endast ett fåtal märkningsmetoder för ytförkromning)
10.2. Målning
Alla ytor är målade med färgfärg nummer ××
×× ytmålad, färg färg nummer ××
Förutom ytan på ××, är de andra ytorna målade med färgfärg nummer ××
10.3. Värmebehandling
Värmebehandling: härdnings- och härdningsbehandling, hårdheten efter härdning och härdning är HB×××~×××
Värmebehandling: ythärdning, ythårdhet efter härdning HRC ×××~×××, djup ××~××
Värmebehandling: ytförkolning (kväve), hårdhet HRC ×××~×××, uppkolning (kväve) djupt ××~××
10.4. Filé och fas
Alla filéer R×
Ofylld filé R×
Alla avfasade××
Ofylld avfasning××
Skarp kantfasning××
skarp kant inte trubbig
10.5. Svetsar
Ytan på alla delar måste vara plan och slät före svetsning, utan tydliga hammarmärken
Svetsar måste vara penetrerade och fria från defekter som slagginslutningar, sprickor och porer
Efter svetsning ska varje yta vara slät och svetsfogen slipas
Efter svetsning måste den genomgå ett tryckprov under ××MPa tryck i ×min, och det får inte finnas något läckage vid varje svets
Slutförandet av svetsningen måste vara artificiell (naturlig, vibrations) åldringsbehandling (används vanligtvis för stora svetsningar)
10.6. Gjutgods
Ytan på gjutämnet är inte bearbetad och ytan måste vara slät, och gjutdefekter som sandhål, krymphål och sprickor är inte tillåtna.
Om kälradien för det ofyllda gjutgodset är Mindre än eller lika med R×, måste gjutgodsytan sandrensas.
Gjutämnen behöver artificiell (naturlig) åldringsbehandling.
