Trådbearbetning är en av de mycket viktiga tillämpningarna för CNC -bearbetningscentra. Bearbetningskvaliteten och effektiviteten hos trådarna påverkar direkt bearbetningskvaliteten hos delarna och produktionseffektiviteten i bearbetningscentret.
Med förbättringen av prestandan för cnc -bearbetningscentra och förbättringen av skärverktyg förbättras metoderna för trådbearbetning ständigt och precisionen och effektiviteten i trådbearbetningen förbättras gradvis. För att göra det möjligt för tekniker att rimligen välja trådbearbetningsmetoder vid bearbetning, förbättra produktionseffektiviteten och undvika kvalitetsolyckor, sammanfattas flera trådbearbetningsmetoder som vanligtvis används i CNC -bearbetningscentra i praktiken enligt följande:
1. Knacka på bearbetningsmetod
1.1 Klassificering och egenskaper hos kranbearbetning
Att använda kranar för att bearbeta gängade hål är den vanligaste bearbetningsmetoden, som främst är lämplig för mindre diametrar (D
På 1980 -talet använde de gängade hålen flexibla tappningsmetoder, det vill säga flexibla tappchuckar användes för att spänna kranarna och tappchuckarna kunde användas för axiell kompensation för att kompensera förskottet som orsakas av maskinens asynkronmatning och spindelhastigheten. Ge felet för att säkerställa rätt tonhöjd. Den flexibla tappchucken har en komplex struktur, hög kostnad, enkel skada och låg bearbetningseffektivitet. Under de senaste åren har prestandan för cnc -bearbetningscentra successivt förbättrats och hård tappning har blivit grundkonfigurationen för cnc -bearbetningscentra.
Därför har styv tappning blivit huvudmetoden för trådbearbetning för närvarande.
Det vill säga att kranen kläms fast av en styv fjäderchuck, och spindelmatningen och spindelhastigheten styrs av verktygsmaskinen för att hålla densamma.
Jämfört med den flexibla tappchucken har fjäderchucken en enkel struktur, lågt pris och ett brett användningsområde. Förutom klämkranar kan den också spänna ändfräsar, borrar och andra verktyg, vilket kan minska verktygskostnaderna. Samtidigt kan styv tappning användas för höghastighetsskärning, vilket förbättrar bearbetningscentrets effektivitet och minskar tillverkningskostnaderna.
1.2 Bestämning av det gängade bottenhålet före tappning
Bearbetningen av det gängade bottenhålet har ett stort inflytande på kranens livslängd och kvaliteten på trådbearbetningen. I allmänhet väljs diametern på den gängade borrhålsborrkronan att vara nära den övre gränsen för den gängade bottenhålets diametertolerans.
Till exempel är diametern på det nedre hålet i det M8 gängade hålet Ф6.7+0.27mm, och borrdiametern är Ф6.9mm. På detta sätt kan kranens bearbetningstillägg minskas, kranens belastning minskas och kranens livslängd kan ökas.
1.3 Urval av kranar
När du väljer en kran måste du först och främst välja motsvarande kran enligt materialet som ska bearbetas. Verktygsföretaget tillverkar olika typer av kranar enligt de olika material som ska bearbetas. Var särskilt uppmärksam på urvalet.
Jämfört med fräsar och borrfräsar är kranarna mycket känsliga för materialet som bearbetas. Till exempel kan användning av kranar för bearbetning av gjutjärn för att bearbeta aluminiumdelar sannolikt orsaka trådförlust, slumpmässiga spännen eller till och med kranbrytningar, vilket resulterar i skrotade arbetsstycken. För det andra, var uppmärksam på skillnaden mellan kranar för genomgående hål och kranar för blinda hål. Den främre änden av de genomgående hålkranarna är längre, och spånborttagningen är den bortre flisborttagningen. Den främre änden av det blinda hålet är kortare, och spånborttagningen är borttagning av bakre spån. För blindhål med genomgående hålkranar kan inte trådbearbetningsdjupet garanteras. Vidare, om en flexibel tappchuck används, bör kranskaftets diameter och kvadratens bredd vara densamma som gaffelchuckens; diametern på kranens skaft för styv tappning bör vara densamma som fjäderhylsans diameter. Kort sagt, bara ett rimligt val av kranar kan säkerställa smidig bearbetning.
1.4 CNC -programmering för kranbearbetning
Programmeringen av kranbearbetning är relativt enkel. Nu stelnar bearbetningscentret i allmänhet tappningssubrutinen och behöver bara tilldela varje parameter. Men det bör noteras att eftersom det numeriska styrsystemet är annorlunda är subrutins format annorlunda och betydelsen av vissa parametrar är annorlunda.
Till exempel för styrsystemet SIEMEN840C är dess programmeringsformat: G84 X_Y_R2_ R3_R4_R5_R6_R7_R8_R9_R10_R13_. Du behöver bara tilldela dessa 12 parametrar värden under programmeringen.
2. Trådfräsmetod
2.1 Egenskaper vid gängfräsning
Trådfräsning är att använda trådfräsverktyg, tre-axlig bearbetning av centrumlänk, det vill säga X, Y-axel cirkulär interpolation, Z-axel linjär matningsmetod för att bearbeta trådar.
Trådfräsning används huvudsakligen för bearbetning av stora hålstrådar och gängade hål av svårbearbetade material. Den har huvudsakligen följande egenskaper:
Behandlingshastigheten är hög, effektiviteten är hög och bearbetningsnoggrannheten är hög. Verktygsmaterialet är i allmänhet hårdmetall och skärhastigheten är snabb. Verktygets tillverkningsprecision är hög, så fräsningens trådprecision är hög.
Fräsverktyget har ett brett spektrum av applikationer. Så länge tonhöjden är densamma, oavsett om det är en vänstertråd eller en högertråd, kan ett verktyg användas, vilket är till hjälp för att minska kostnaden för verktyget.
Fräsning är lätt att ta bort flis och kyla. Jämfört med kranar är skärprestandan bättre. Den är särskilt lämplig för trådbearbetning av aluminium, koppar, rostfritt stål och andra svårbearbetade material. Den är särskilt lämplig för trådbearbetning av stora delar och komponenter av värdefulla material. Kvaliteten på trådbearbetningen och arbetsstyckets säkerhet.
Eftersom det inte finns någon verktygsfrontstyrning är den lämplig för bearbetning av blindhål med korta gängade bottenhål och hål utan underskärningar.
2.2 Klassificering av gängfräsverktyg
Gängfräsverktyg kan delas in i två typer, den ena är en maskinklämd hårdmetallfräs och den andra är en integrerad hårdmetallfräs. Maskinklämverktyget har ett brett spektrum av applikationer. Den kan bearbeta hål med ett tråddjup som är mindre än bladets längd, och kan också bearbeta hål med ett tråddjup som är större än bladets längd. Integrerade hårdmetallfräsar används vanligtvis för att bearbeta hål vars tråddjup är mindre än verktygets längd.
2.3 CNC -programmering av trådfräsning
Programmeringen av trådfräsverktyg skiljer sig från programmeringen av andra verktyg. Om bearbetningsprogrammet är felaktigt programmerat är det lätt att orsaka verktygsskador eller trådbearbetningsfel. Var uppmärksam på följande punkter när du sammanställer:
Först och främst bör det gängade bottenhålet bearbetas väl, hålet med liten diameter ska bearbetas med en borr och det större hålet ska vara tråkigt för att säkerställa noggrannheten i det gängade bottenhålet.
Vid skärning in och ut bör verktyget anta en cirkelbågsbana, vanligtvis 1/2 cirkel för att skära in eller klippa ut, och Z-axelriktningen ska resa 1/2 tonhöjd för att säkerställa trådformen. Verktygets radiekompensationsvärde bör tas in vid denna tidpunkt.
X, Y -axel cirkulär interpolering en cirkel, huvudaxeln bör resa en stigning längs Z -axelriktningen, annars kommer det att orsaka att tråden spänns slumpmässigt.
Specifikt exempelprogram: gängfräsens diameter är Φ16, gängat hål är M48 × 1,5, gängat hålsdjup är 14.
Behandlingsförfarandet är följande:
(Förfarandet med gängat bottenhål utelämnas, hålet ska vara tråkigt bottenhål)
G0 G90 G54 X0 Y0
G0 Z10 M3 S1400 M8
G0 Z-14.75 Inmatning till den djupaste delen av tråden
G01 G41 X-16 Y0 F2000 Flytta till matningsläget, lägg till radiekompensation
G03 X24 Y0 Z-14 I20 J0 F500 Använd 1/2 cirkelbåge när du skär in
G03 X24 Y0 Z0 I-24 J0 F400 Klipp hela tråden
G03 X-16 Y0 Z0.75 I-20 J0 F500 Klipp ut med 1/2 cirkelbåge vid skärning G01 G40 X0 Y0 Återgå till mitten, avbryt radiekompensation
G0 Z100
M30
3. Välj-och-klicka-metod
3.1 Karakteristiken för plockmetoden
Stora gängade hål kan ibland påträffas på låddelar. I avsaknad av kranar och gängfräsar kan en metod liknande den för en svarv användas.
Installera ett trådsvarvningsverktyg på borrstången för att utföra trådborrning.
Företaget brukade bearbeta ett parti delar, tråden är M52x1,5, positionen är 0,1 mm (se figur 1), eftersom positionskraven är höga, det gängade hålet är stort, det är omöjligt att använda kranar för bearbetning, och det finns ingen trådfräs, efter testning, plock-och-knapp-metoden används för att säkerställa bearbetningskraven.
3.2 Försiktighetsåtgärder för plockmetod
Efter att spindeln startat bör det finnas en fördröjningstid för att säkerställa att spindeln når det nominella varvtalet.
Vid indragning, om det är ett handmalet gängat verktyg, eftersom verktyget inte kan slipas symmetriskt, kan det inte användas omvänd tillbakadragning. Spindeln måste vara orienterad, verktyget rör sig radiellt och sedan dras verktyget tillbaka.
Verktygshållarens tillverkning måste vara exakt, särskilt knivspårets position måste vara konsekvent. Om de är inkonsekventa kan bearbetning med flera verktygsfält inte användas. Annars kommer det att orsaka slumpmässiga avdrag.
Även ett mycket tunt spänne kan inte göras med ett snitt när du väljer spännet, annars kommer det att orsaka tandförlust och dålig ytråhet. Minst två snitt ska göras.
Bearbetningseffektiviteten är låg och den är endast lämplig för små partier i en bit, speciella lutningsgängor och inga motsvarande verktyg.
bild
3.3 Specifika exempelförfaranden
N5 G90 G54 G0 X0 Y0
N10 Z15
N15 S100 M3 M8
N20 G04 X5 fördröjning för att få spindeln att nå det nominella varvtalet
N25 G33 Z-50 K1.5 Spänne
N30 M19 Spindelorientering
N35 G0 X-2 Givkniv
N40 G0 Z15 Dra tillbaka verktyget
