1. Identifiera formen av mögel typ tvåplattor: enkel struktur, enskilda avskedyta, lämplig för produkter utan komplexa demokationskrav (såsom skal, täcker). Tre-platta mögel: Kräver automatisk nedslagning eller flera avskedningsytor (som punktportprodukter), men kostnaden är relativt hög. Hot Runner Mold: Minskar avfallet under massproduktionen, men de initiala investerings- och underhållskostnaderna är höga. Multikavitetsform: Flödeskanalen och kylsystemets layout måste balanseras för att säkerställa formning av formning. 2. Produktegenskaper driver designstorlek och projektionsområde: Mögelramstorleken måste täcka produktprojektionsområdet och reservera 2 0% ~ 30% utrymme (för avgaser, kylning och utkastningssystemlayout). Strukturell komplexitet: Slider/hiss krävs → Mögelram måste reservera lateralt rörelseutrymme. Djup kavitet/tunn vägg → Mögelram måste stärkas för att förhindra deformation. Materialegenskaper: Hög krympningsmaterial (såsom PP, PE) → Mögelram behöver högre styvhet för att undvika dimensionell avvikelse. Hög temperaturmaterial (som PC, PEEK) → Mögelram behöver värmebeständig design (såsom användning av P20-stål eller högre klass). 3. Nyckelparameter Matchning Parameter Val Principles Mögelram Storlek Längd × Bredd större än eller lika med produktens maximala projektionsområde × 1,5 (multikavitetsformar måste överlagras för beräkning). Malltjockleken beräknas baserat på formningstryck (vanligtvis större än eller lika med 2 gånger produkthöjden) för att säkerställa antideformationsförmåga. Guide Pin/Guide Sleeve Högprecision Mögel använder kulstift (noggrannhet ± 0,01 mm), och vanliga formar använder glidguidestift. Ejektorsystemets ejektorslag större än eller lika med produkthöjd + säkerhetsmarginal (5 ~ 10 mm). Produkter med komplexa kylvattenkanaler kräver multi-kretsdesign, med en vattenkanaldiameter på 6 ~ 12 mm och ett avstånd på mindre än eller lika med 3 gånger vattenkanaldiametern. 4. Kostnads- och standardiseringsbalans prioriterar standardformramar (som LKM, HASCO): Minska kostnaderna och förkorta leveranstiden (standardformad leveranstid är vanligtvis 1 ~ 2 veckor). Anpassade mögelramar: Används endast för specialstrukturer (såsom specialformade avskedytor, stora storlekar), hög kostnad och lång leveranstid (4 ~ 8 veckor).
"A" ---- indikerar avståndet från sidan av insatsen till sidan av mallen.
"B" ---- indikerar avståndet från botten av den fasta mögelinsatsen till botten av den fasta mögelplattan. "C" ---- indikerar avståndet från botten av den rörliga mögelinsatsen till botten av den rörliga mögelplattan. "D" ---- indikerar avståndet från produkten till sidan av insatsen. "E" ---- indikerar avståndet från produktens högsta punkt till skärets botten. "H" ---- indikerar tjockleken på den rörliga mögelstödplattan (när formramen är typ A). "X" ---- indikerar produkthöjden.
5. Krav på leverantör och materialverifiering Material: Mögelplattan är vanligtvis tillverkad av S5 0 C (lågkolstål) eller P20 förhandad stål, och hårdheten måste kontrolleras (HRC 28 ~ 32). Guidestift/styrhylsor Använd SUJ2-lagerstål och ytan är högfrekvent släckt. Leverantörsutvärdering: Tillhandahålla 3D -formramteckningar, materialrapporter och bearbetningsnoggrannhetscertifikat (såsom platthet mindre än eller lika med 0,02 mm). Prioritera leverantörer som stöder snabb modifiering och service efter försäljning. 6. Dynamisk verifiering och korrigering av mögelflödesanalys: Verifiera fyllning, kylning och deformation (såsom mögelflödesanalys) och optimera mögelramdesign. Feedback från mögelförsök: Justera utkastningssystemet, kylning av vattenkretsen eller mögelstyrka enligt mögelprövningsresultaten. Sammanfattning av nyckelpunkter: Mögeltyp Bestämmer struktur: Välj tvåplattor/tre-plattor/heta löpare enligt krav på produktavfall. Produktdriven design: Storlek, material och komplexitet är direkt relaterade till mögelramparametrar. Standardisering föredras: Mer än 80% av fallen kan lösas med standardformar. Verifiering är väsentlig: mögelflödesanalys och mögelförsök är nyckeln till att undvika designfel. Det faktiska urvalet måste kombineras med produktionsvolym, budget och cykel för omfattande beslutsfattande och samordnas med mögelfabriken för att optimera designen vid behov!
