"Spegelytbearbetning", som namnet antyder, innebär att den bearbetade ytan kan reflektera bilder som en spegel. Denna nivå har nått en mycket god ytkvalitet på arbetsstycket. Spegelytbearbetning kan inte bara skapa ett högt "utseende" för produkten, utan också minska gapeffekten. Förläng utmattningslivslängden för arbetsstycket; det är av stor betydelse i många monterings- och tätningskonstruktioner. Ytbehandlingstekniken för polering av spegel används huvudsakligen för att minska ytjämnheten hos arbetsstycket. När man väljer poleringsprocessmetoden för metallarbetsstycken kan olika metoder väljas efter olika behov. Vanliga poleringsmetoder för ytbehandling av spegel är: mekanisk polering, kemisk polering, elektrolys Det finns 7 sorters polering, Hawker-spegelbearbetning, ultraljudspolering, vätskepolering och magnetisk slipning och polering.
1. Mekanisk polering
Mekanisk polering är en poleringsmetod som tar bort den polerade konvexa delen genom skärning och plastisk deformation av materialytan för att få en slät yta. I allmänhet används oljestensremsor, ullhjul, sandpapper etc. och manuella operationer används huvudsakligen. Specialdelar som ytan på en roterande kropp kan poleras. Med hjälp av hjälpverktyg som skivspelare kan ultrafinslipning och poleringsmetoder användas för höga krav på ytkvalitet. Ultrafin polering använder ett speciellt slipverktyg, som pressas mot ytan på arbetsstycket som ska bearbetas i en polervätska som innehåller slipmedel för höghastighetsrotation. Ytråheten på Ra0.008μm kan uppnås genom att använda denna teknik, som är den högsta bland olika poleringsmetoder. Optiska linsformar använder ofta denna metod.
2. Kemisk polering
Kemisk polering är att få den mikroskopiska konvexa delen av materialets yta att lösas upp företrädesvis jämfört med den konkava delen i det kemiska mediet, för att få en slät yta. Den största fördelen med denna metod är att den inte kräver komplex utrustning, kan polera arbetsstycken med komplexa former och kan polera många arbetsstycken samtidigt, med hög effektivitet. Kärnproblemet med kemisk polering är beredningen av polervätska. Ytråheten som erhålls genom kemisk polering är vanligtvis flera 10 μm.
3. Elektropolering
The basic principle of electrolytic polishing is the same as that of chemical polishing, that is, to make the surface smooth by selectively dissolving the tiny protrusions on the surface of the material. Compared with chemical polishing, it can eliminate the influence of cathode reaction, and the effect is better. The electrochemical polishing process is divided into two steps: (1) Macro leveling The dissolved product diffuses into the electrolyte, and the geometric roughness of the material surface decreases, Ra>1 μm. (2) Skymningsutjämning Anodpolarisation, ytljusstyrkan förbättras, Ra<1μm.
4. Hawker spegelbearbetningsutrustning
Som en ny poleringsprocess har den unika fördelar vid bearbetning av många typer av metalldelar. Det kan ersätta traditionella slipmaskiner, valsning, borrning och valsning, honing, polermaskiner, slipmaskiner och annan utrustning och processer för ytbehandling av metall; det gör det enkelt att bearbeta metallarbetsstycken med hög finish. Hawker kan inte bara polera, utan också ge många ytterligare fördelar: det kan förbättra ytfinishen på det bearbetade arbetsstycket med mer än 3 grader (råheten Ra-värdet kan lätt nå under 0.2); och ytmikrohårdheten hos arbetsstycket kan ökas med mer än 20 procent; Och avsevärt förbättrade ytslitagebeständigheten och korrosionsbeständigheten hos arbetsstycket. Hawker kan användas för att bearbeta alla typer av rostfritt stål och andra metallarbetsstycken.
5. Ultraljudspolering
Arbetsstycket sätts in i den slipande suspensionen och placeras tillsammans i ultraljudsfältet, och slipmedlet slipas och poleras på arbetsstyckets yta med hjälp av ultraljudsvängning. Ultraljudsbearbetning har en liten makroskopisk kraft och kommer inte att orsaka deformation av arbetsstycket, men det är svårt att tillverka och installera verktyg. Ultraljudsbearbetning kan kombineras med kemiska eller elektrokemiska metoder. På basis av lösningskorrosion och elektrolys appliceras ultraljudsvibrationer för att röra om lösningen, så att de upplösta produkterna på arbetsstyckets yta separeras och korrosionen eller elektrolyten nära ytan är enhetlig; kavitationseffekten av ultraljudsvågor i vätskan kan också hämma korrosionsprocessen och underlätta ytljusning.
6. Vätskepolering
Vätskepolering förlitar sig på den höghastighetsflytande vätskan och de slipande partiklarna som bärs för att skura ytan på arbetsstycket för att uppnå syftet med polering. Vanligt använda metoder är: slipande strålbearbetning, vätskestrålebearbetning, hydrodynamisk slipning etc. Hydrodynamisk slipning drivs av hydrauliskt tryck, så att det flytande mediet som bär slipande partiklar flyter fram och tillbaka över arbetsstyckets yta med hög hastighet. Mediet är huvudsakligen tillverkat av en speciell förening (polymerliknande substans) med god flytbarhet under relativt lågt tryck och blandad med slipmedel. Slipmedlen kan vara kiselkarbidpulver.
bild
7. Magnetisk slipning och polering
Magnetisk slipning och polering är att använda magnetiska slipmedel för att bilda slipande borstar under inverkan av ett magnetfält för att slipa arbetsstycket. Denna metod har hög bearbetningseffektivitet, bra kvalitet, enkel kontroll av bearbetningsförhållanden och goda arbetsförhållanden. Med lämpliga slipmedel kan ytråheten nå Ra 0.1μm. Den polering som nämns i plastformbearbetning skiljer sig mycket från den ytpolering som krävs i andra industrier. Strängt taget bör polering av formar kallas spegelbearbetning. Den ställer inte bara höga krav på själva poleringen utan har också höga krav på ytplanhet, släthet och geometrisk noggrannhet. Ytpolering krävs i allmänhet endast för att få en ljus yta. Eftersom elektrolytisk polering, vätskepolering och andra metoder är svåra att noggrant kontrollera delarnas geometriska noggrannhet, och ytkvaliteten på kemisk polering, ultraljudspolering, magnetisk slipande polering och andra metoder kan inte uppfylla kraven, så spegelbearbetningen av precisionsformar är fortfarande baserad på mekanisk polering. värd.
