injektionsmaskin
Standardinsprutningsmaskiner kan användas för att producera en mängd olika tunnväggiga produkter. Prestandan hos den nya insprutningsmaskinen är mycket bättre än för 10 år sedan. Framsteg inom material, grindteknik och design har ytterligare breddat kapaciteten hos standardinsprutningsmaskiner för att fylla tunnväggiga delar. Men på grund av den kontinuerliga minskningen av väggtjockleken krävs en mer speciell insprutningsmaskin med hög hastighet och hög tryckprestanda.
Till exempel, för en elektronisk del med en tjocklek på mindre än 1 mm, är det normalt att formfyllningstiden är mindre än 0,5 sekunder och att insprutningstrycket överstiger 210 MPa. Hydrauliska injektionsmaskiner för tunnväggformsprutning är utformade med en tryckackumulator för att driva insprutning och formklämning ofta. Helelektriska insprutningsmaskiner och elektriska/hydrauliska insprutningsmaskiner med höghastighets- och högtrycksprestanda finns också tillgängliga. För att kunna stå emot det höga trycket från den nya insprutningsmaskinen måste den minsta spännkraften vara 5 till 7 ton per tum (projicerad yta).
Dessutom hjälper stora mallar till att minska böjningen när väggtjockleken minskar och insprutningstrycket ökar. Förhållandet mellan dragstång och malltjocklek på injektionsmaskinen för tunnväggiga produkter är 2:1 eller lägre. Vid produktion av tunnväggiga produkter hjälper dödslingans kontroll av insprutningshastighet och tryck, liksom andra bearbetningsparametrar, till att kontrollera formfyllning och packning vid högt tryck och hastighet.
När det gäller insprutningsvolymen är cylindern med stor diameter ofta för stor. Den rekommenderade insprutningsvolymen är 40 procent till 70 procent av fatets kapacitet. Den totala formningscykeln för tunnväggiga produkter förkortas avsevärt, och det är möjligt att minska den minsta insprutningsvolymen till 20 procent av cylinderns kapacitet. procent ~30 procent. Användare måste vara mycket försiktiga när de injicerar, för för material betyder en liten injektionsvolym att uppehållstiden för materialet i fatet är längre, vilket kommer att leda till en minskning av produktens prestanda.
forma
Hastighet är en av nyckelfaktorerna för framgången med tunnväggformsprutning. Snabbfyllning och högtrycksinjicera smält termoplastmaterial i kaviteten med hög hastighet, vilket förhindrar att porten fryser. Om en standarddel fylls på två sekunder, har en minskning av formtjockleken med 25 procent potential att minska fyllningstiden med 50 procent, till exakt 1 sekund.
En av fördelarna med tunnväggformsprutning är att det blir mindre material att kyla när tjockleken minskar. Med reducerad tjocklek kan formningscykeln halveras. Den rimliga inställningen av smälttransportanordningen gör att den heta löparen och löparen inte hindrar förkortningen av formningscykeln. Användning av varma löpare och inloppsbussningar kan hjälpa till att hålla formningscykeltiderna till ett minimum. Dessutom bör formmaterialet också beaktas.
P20-stål används ofta vid formning av traditionella produkter, men på grund av det högre trycket av tunnväggformsprutning måste formen göras mycket stark. H-13 och andra hårda stål ger en extra säkerhetsfaktor för tunnväggiga formar. Men kostnaden för en solid form kan vara 30 procent till 40 procent högre än för en standardform. Men den ökade kostnaden kompenseras vanligtvis av förbättrad produktionsprestanda.
