När vi sysslar med bearbetning varje dag nämner vi ofta cnc-bearbetning v850 noggrannhet, men har du rätt om noggrannheten? Eller är det rigoröst? Låt's ta en titt tillsammans!
Bearbetningsnoggrannhet är graden av överensstämmelse mellan den faktiska storleken, formen och positionen för ytan av den bearbetade delen med de idealiska geometriska parametrarna som krävs av ritningen! Ideala geometriska parametrar är medelstorleken vad gäller storlek; när det gäller form är de absoluta cirklar, cylindrar, plan, koner och raka linjer; för inbördes positioner är de absolut parallella, vinkelräta, koaxiala, etc. Symmetri och så vidare.
1. Måttnoggrannhet
Graden av överensstämmelse mellan den faktiska storleken på den bearbetade delen och mitten av toleranszonen för detaljstorleken.
2. Formnoggrannhet
Avser graden av överensstämmelse mellan den faktiska geometriska formen på ytan av den bearbetade delen och den ideala geometriska formen.
3. Positionsnoggrannhet
Avser den faktiska positionsnoggrannhetsskillnaden mellan de relevanta ytorna på delarna efter bearbetning.
4. Ömsesidiga relationer
I allmänhet, när man designar maskindelar och anger bearbetningsnoggrannheten för delar, bör man vara uppmärksam på att kontrollera formfelet inom positionstoleransen, och positionsfelet bör vara mindre än dimensionstoleransen. Det vill säga precisionsdelar eller viktiga ytor på delar, formnoggrannhetskraven bör vara högre än positionsnoggrannhetskraven och positionsnoggrannhetskraven bör vara högre än dimensionsnoggrannhetskraven.
Avvikelsen mellan de faktiska geometriska parametrarna för delen från de ideala geometriska parametrarna kallas bearbetningsfelet. Storleken på bearbetningsfelet återspeglar nivån på bearbetningsnoggrannheten. Ju större fel, desto lägre bearbetningsnoggrannhet, och ju mindre fel, desto högre bearbetningsnoggrannhet.
1. Kort introduktion av bearbetningsnoggrannhet
Bearbetningsnoggrannhet används främst för graden av produktproduktion. Bearbetningsnoggrannhet och bearbetningsfel är båda termer som används för att utvärdera de geometriska parametrarna för den bearbetade ytan. Bearbetningsnoggrannhet mäts med toleransgrad, ju mindre gradvärde, desto högre noggrannhet; bearbetningsfelet uttrycks av det numeriska värdet, ju större numeriskt värde, desto större fel. Hög bearbetningsnoggrannhet innebär små bearbetningsfel och vice versa.
Det finns 20 toleransnivåer från IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 till IT18. Om IT01 anger att detaljen har den högsta bearbetningsnoggrannheten, anger IT18 att delen har den lägsta bearbetningsnoggrannheten. I allmänhet har IT7 och IT8 medelstor bearbetningsnoggrannhet. nivå. (Vi rekommenderar att du uppmärksammar"Mechanical Engineer" offentliga konton för att förstå torrvarukunskap och branschinformation vid första gången)
De faktiska parametrarna som erhålls med någon bearbetningsmetod kommer inte att vara absolut exakta. Ur perspektivet av detaljens funktion, så länge som bearbetningsfelet ligger inom det toleransintervall som krävs av detaljritningen, anses det att bearbetningsnoggrannheten är garanterad.
Skillnaden mellan noggrannhet och precision:
1. Noggrannhet
Avser graden av närhet mellan det erhållna mätresultatet och det sanna värdet. Hög mätnoggrannhet gör att systemfelet är litet. Vid denna tidpunkt avviker medelvärdet för de uppmätta data mindre från det sanna värdet, men data är spridda, det vill säga storleken på det oavsiktliga felet är inte tydlig.
2. Precision
Avser reproducerbarheten och överensstämmelsen mellan resultaten av upprepade mätningar med samma typ av reservprov. Det är möjligt att precisionen är hög, men precisionen är inte exakt. Till exempel är de tre resultaten som erhålls genom att mäta med en längd på 1 mm 1,051 mm, 1,053 respektive 1,052. Även om deras precision är hög, är de inte exakta.
Noggrannhet representerar mätresultatens riktighet, precision representerar repeterbarheten och reproducerbarheten av mätresultaten, och precision är en förutsättning för noggrannhet.
2. Metoder för att förbättra bearbetningsnoggrannheten
01
Justera processsystemet
1) Justering av provskärningsmetoden
Genom provskärning-mätning av storlek-justera mängden skärverktyg-skärning-försök att skära igen, och så vidare tills den når önskad storlek. Denna metod har låg produktionseffektivitet och används främst för enstycks- och småpartiproduktion.
2) Justeringsmetod
Den önskade storleken erhålls genom att i förväg justera de relativa positionerna för verktygsmaskinen, fixturen, arbetsstycket och verktyget. Denna metod har hög produktivitet och används främst för massproduktion. (Vi rekommenderar att du uppmärksammar"Mechanical Engineer" offentliga konton för att förstå torrvarukunskap och branschinformation vid första gången)
0
Minska maskinfel
1) Förbättra tillverkningsnoggrannheten för spindelkomponenter
Rotationsnoggrannheten för lagret bör förbättras:
①Välj högprecisionsrullager;
②Användning av dynamiska trycklager med flera oljekilar med hög precision;
③ Använda hydrostatiska lager med hög precision,
Bör förbättra tillbehörens noggrannhet med lagret:
①Förbättra bearbetningsnoggrannheten för lådstödshål och spindeltappar;
②Förbättra bearbetningsnoggrannheten för ytan som passar ihop med lagret;
③ Mät och justera det radiella utloppsintervallet för motsvarande delar för att kompensera eller kompensera felet.
2) Förspänn rullagret ordentligt
①Gapet kan elimineras;
②Öka lagrets styvhet;
③Utjämning av rullelementfel.
Minska transmissionsfelet i transmissionskedjan
1) Antalet transmissionsdelar är litet, transmissionskedjan är kort och transmissionsnoggrannheten är hög;
2) Användningen av överföring med reducerad hastighet är en viktig princip för att säkerställa överföringsnoggrannhet, och ju närmare växellådsparet är mot slutet, desto mindre bör överföringsförhållandet vara;
3) Ändstyckets noggrannhet bör vara högre än för andra transmissionsdelar.
Minska verktygsslitaget
Innan verktygets storleksslitage når det skarpa slitagestadiet måste verktyget slipas på nytt.
