Hantering på plats är en heltäckande återspegling av företagets image, ledningsnivå, produktkvalitetskontroll och mentala synsätt. Det är en viktig indikator på den övergripande kvaliteten och ledningsnivån för ett företag. God produktionsplatsledning kommer att hjälpa företag att förbättra sin konkurrenskraft, eliminera "körningar, läckor, droppar" och "smutsiga, smutsiga, dåliga" förhållanden, förbättra produktkvaliteten och medarbetarnas kvalitet, säkerställa säker produktion och förbättra företagens ekonomiska fördelar. Det är av stor betydelse att stärka företagens styrka.
-1-
Standarder och krav för utmärkt hantering på plats
1. Vad är hantering på plats:
Ledning på plats avser att använda vetenskapliga ledningssystem, standarder och metoder för att hantera olika produktionsfaktorer på produktionsplatsen, inklusive människor (arbetare och chefer), maskiner (utrustning, verktyg, arbetsstationsutrustning), material (råvaror), metoder (bearbetning, testning) Metoder), miljö (miljö), information (information) etc. för att genomföra rimlig och effektiv planering, organisation, samordning, kontroll och testning, så att de är i ett bra kombinationstillstånd för att uppnå hög kvalitet , effektiv, lågkonsumtion, balanserad, säker och civiliserad produktion. Syfte.
2. Standarder för utmärkt produktionsplatsledning
1) Rimlig bemanning och matchningsförmåga;
2) Material och verktyg placeras på ett ordnat sätt;
3) Platsplanering, märkning och analys;
4) Arbetsflödet är ordnat;
5) Regler och förordningar måste implementeras strikt;
6) Miljön på plats är hygienisk och ren;
7) Utrustningen är i gott skick och fungerar normalt;
8) Säker och välordnad, smidig logistik;
9) Kvantitativ kvalitetssäkring och balanserad kontroll;
10) Registreringsstatistik ska registreras utan några utelämnanden.
bild
3. Sex delar av hantering på plats (5M1E analysmetod)
De sex delarna av hantering på plats: människor, maskiner, material, metoder, miljö och mätning, även känd som 5M1E-analysmetoden.
1) Människan: operatörens förståelse för kvalitet, teknik, fysiskt tillstånd etc.;
2) Maskin: noggrannhet och underhållsstatus för utrustning och mätinstrument;
3) Material: om materialet kan uppnå önskad prestanda, etc.;
4) Metod: produktionsprocess, val av utrustning, driftsprocedurer, etc.;
5) Mätning: Huruvida metoden som används vid mätning är standard och korrekt;
6) Miljö: tekniska krav och rengöringsförhållanden på arbetsplatsen;
Eftersom de första bokstäverna i de engelska namnen på dessa fem faktorer är M och E, kallas de 5M1E.
-2-
Grundläggande metoder för hantering på plats
1. 5S hantering på plats
(1) Vad är 5S-hantering på plats:
"5S"-aktiviteten har sitt ursprung i Japan. Dess huvudsakliga innehåll är: förkortningen av de fem orden Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu och Shitsuke. Eftersom den första bokstaven i den romerska pinyin av dessa fem ord på japanska är "S", kallas de för korta "5S".
(2) Grundläggande innehåll i "5S":
1) Organisering (SEIRI): skilja mellan saker som används och saker som inte används, och rensa upp saker som inte används;
2) Organisera (SEITON): Saker som ska användas är placerade enligt föreskrifter, placerade prydligt och kvantitativt och tydligt markerade;
3) Rengöring (SEISO): Ta bort smuts från platsen och förhindra uppkomsten av föroreningar:
4) Rengöring (SEIKETSU): Institutionalisera, standardisera, implementera och underhålla resultaten från den tidigare 3S-implementeringen;
5) SHITSUKE: Alla agerar i enlighet med regelverket och utvecklar goda vanor.
bild
(3) 5S-hanteringsmetodkrav:
1. Organisera
Omfattande inspektion av arbetsplatsen (omfattning);
Fastställ kriterier för att bedöma "behov" och "onödigt";
Ta bort onödiga föremål;
Undersök frekvensen av användning av nödvändiga föremål och bestäm daglig användning;
Utveckla metoder för avfallshantering;
Kolla in med dig själv dagligen.
(1) Organisera
Riktmärken för utläggning av rött kort
1. De vars föremål är okända
2. De vars föremål har gått ut
(2) Rättelse
Det är nödvändigt att genomföra det föregående steget att organisera arbetet; ordna processen, bestämma placeringsplatsen; ange placeringsmetoden; rita linjer och position; markera föremålen på platsen (fokus för visuell hantering).
Nyckelpunkter för rättelse:
1) Organisera för att skapa en stat där vem som helst omedelbart kan ta ut vad de behöver;
2) Titta på det ur nyanlända och personer på andra arbetsplatsers perspektiv för att göra det tydligare vad som ska vara var;
3) Både för den plats där föremålen är placerade och de föremål som placeras måste man finna vägar så att de omedelbart kan tas ut och användas;
4) Dessutom bör det vara lätt att återställa det till sitt ursprungliga tillstånd efter användning, så att du omedelbart kan veta om det inte finns någon återhämtning eller felplacering.
(3) Rengöring
Rengöring väsentligt: Upprätta ansvarsområden för städning (inomhus och utomhus); utföra rutinmässig rengöring för att rensa upp smuts; utföra rutinmässig rengöring för att eliminera föroreningskällor; upprätta riktmärken för rengöring som standard.
Rengöringsinnehåll: rutinmässig rengöring, rengöring av smuts; rengöring av information och dokument; rengöring av maskiner och utrustning; städning av allmänna utrymmen.
(4) Rengöring:
Institutionalisera och standardisera ovanstående 3S-implementeringspraxis, implementera dem och upprätthålla resultaten.
Rengöringstips:
1) Implementera det första 3S-arbetet;
2) Utveckla riktmärken för visuell hantering;
3) Utveckla revisionsmetoder;
4) Utveckla ett belönings- och straffsystem och stärka verkställigheten;
5) Upprätthålla 5S-medvetenhet;
6) Högre arbetsledare tar ofta ledningen i inspektioner för att väcka uppmärksamhet.
(5) Egenskaper:
Odla anställda med goda vanor och följ regler; förbättra anställdas artighet och artighet; och skapa laganda.
Läskunnighetsinnehåll:
1) Fortsätt att marknadsföra de första 4S som blir en vana;
2) Utveckla relevanta regler och förordningar som ska följas tillsammans;
3) Utveckla etikettregler;
4) Utbildning och träning (förstärkt för ny personal);
5) Främja olika andehöjande aktiviteter (morgonmöten, artiga sporter, etc.).
(6) Implementeringssteg för 5S-hanteringsmetoden på plats
bild
2. Standardisering av arbetet
1. Definition av jobbstandardisering:
Den så kallade driftstandardiseringen går ut på att dekomponera varje operationsprocedur och varje åtgärd av den aktuella driftmetoden baserat på utredning och analys av operationssystemet. Den bygger på vetenskap och teknik, regler och förordningar och praktisk erfarenhet och syftar till säkerhet, kvalitet och effektivitet. , förbättra driftprocessen och därigenom bilda en optimerad driftprocedur och gradvis uppnå säkra, exakta, effektiva och arbetsbesparande drifteffekter.
2. Jobstandardiseringens roll:
(1) Standardiserade verksamheter integrerar organiskt komplex ledning och programmerad verksamhet, så att ledningen är organiserad, arbetet har rutiner och åtgärderna är standardiserade.
(2) Att främja standardiserade verksamheter kan optimera nuvarande driftmetoder, ändra dåliga driftvanor och göra det möjligt för varje arbetare att arbeta enligt säkra, arbetsbesparande och enhetliga driftmetoder.
(3) Standardiserade verksamheter kan konkretisera säkerhetsregler och föreskrifter.
(4) Standardiserad verksamhet kan också bidra till att förbättra företagsledningsnivåerna och därigenom förbättra företagens ekonomiska fördelar.
3. Krav på standardformuleringar:
1) Målinriktning: det vill säga att följa standarder kan alltid producera produkter av samma kvalitet. Därför bör ord och innehåll som är irrelevanta för målet inte visas.
2) Visa orsak och resultat: Till exempel, "Svetstjockleken bör vara 3 mikron" är ett resultat, som ska beskrivas som: "Svetsmaskinen använde 3.0En ström för 20 minuter för att erhålla en tjocklek på 3,0 mikron."
3) Noggrannhet: Undvik abstraktioner: "Var försiktig när du drar åt skruvarna." Vad ska man vara försiktig med? Sådana vaga ord är olämpliga.
4) Kvantitativ-specifik: Alla som läser standarden ska kunna tolka standarden på samma sätt. För att uppnå detta bör standarder mer använda siffror och figurer.
5) Realistiska: Standarder måste vara realistiska, det vill säga funktionsdugliga.
6) Revision: Uppdatera och revidera standarder i rätt tid.
4. Hur formulerar man driftsstandarder?
bild
5. Frågor som bör uppmärksammas vid jobbstandardisering:
1) Formuleringen av standarder måste vara vetenskaplig och rimlig;
2) Kom ihåg att inte ägna dig åt formalism;
3) Var inte one-size-fits-all, formulera vad som behöver formuleras;
4) Var uppmärksam på uthållighet.
(3) Visuell hantering
1. Innebörden av visuell hantering:
Visuell hantering är en hanteringsmetod som använder olika visuell perceptionsinformation med intuitiva bilder och lämpliga färger för att organisera produktionsaktiviteter på plats för att förbättra arbetsproduktiviteten. Det är också en vetenskaplig metod som använder vision för att hantera. Därför är visuell förvaltning en förvaltningsmetod som kännetecknas av öppenhet och visuell visning.
2. Innehållsmetoder för visuell hantering:
Röda kort, skyltar, signalljus eller onormala signalljus, driftflödesscheman, påminnelsestavlor, varningsskyltar, områdeslinjer, varningslinjer, anslagstavlor, produktionsledningstavlor, etc.
3. Rollen för visuell hantering:
(1) Leverera information snabbt och effektivt;
(2) Visuellt och intuitivt visa potentiella problem och avfallsfenomen; det är till hjälp att förbättra arbetseffektiviteten;
(3) Objektiv, rättvis och öppen;
(4) Främja upprättandet och bildandet av företagskultur;
(5) Hög transparens, vilket gör det lättare för personal på plats att övervaka varandra och utöva en stimulanseffekt.
(6) Bidrar till att ge goda fysiologiska och psykologiska effekter.
4. Grundläggande krav för implementering av visuell hantering:
Enhet: Visuell hantering bör standardiseras;
Enkelhet: Olika visuella displaysignaler ska vara lätta att förstå och tydliga på ett ögonkast;
Tydlig: Olika visuella displaysignaler måste vara tydliga och lämpligt placerade så att personal på plats kan se dem tydligt;
Praktiskt: visa inte upp sig, spendera mindre pengar och fokusera på praktiska resultat;
Strikt: All personal på plats måste strikt följa och implementera relevanta bestämmelser, misstag måste korrigeras och belöningar och straff är tydliga.
-3-
Kvalitetskontroll på produktionsplatsen
Ledning av produktionsplats är kärnan i kvalitetsstyrning och den grundläggande länken till kvalitetsstyrning. Att göra ett bra jobb med kvalitetskontroll på produktionsplatsen är en viktig uppgift för varje produktionsföretag.
Den mest populära och effektiva idag är total kvalitetsledning, vilket är en mycket komplicerad uppgift. Idag ska vi huvudsakligen prata om det kort. Specifikt bör alla lära sig om total kvalitetsledning.
1. Använd PDCA-cykelmetoden i total kvalitetsledning
● PDCA-cykelmetod (Deming-cykel)
P (Plan) --Planeringsfas
D(Do)--Utförandefas
C (Kontrollera) --Kontrollera fas
Ett (Action)--bearbetningssteg
bild
2. Hur man använder orsak-och-verkan diagram, även kallade fiskbensdiagram
Orsak-och-verkan diagram, även kallade fiskbensdiagram, används för att lista orsakerna till problem och klassificera och hierarkisera de många orsakerna.
bild
Steg 1: Egenskapen är "låg produktionseffektivitet"
Steg 2: Ta reda på orsaken till den allmänna riktningen och börja från riktningen 5M1E
bild
Steg 3: Ta reda på de små orsakerna som bidrar till de stora orsakerna
bild
Steg 4: Ta reda på huvudorsaken och ringa in den
bild
Steg 5: Analysera om de viktigaste orsakerna
bild
Steg 6: Utveckla en förbättringsplan baserat på de uppgivna skälen och fortsätt punkt för punkt tills resultat uppnås.
-4-
Organisationsstruktur designprinciper och funktioner för produktionsanläggningar
1. Produktionsplatsorganisationen är företagets mest grundläggande organisation. Det finns generellt tre organisatoriska strukturer, nämligen linjär, funktionell och linjär funktionell.
bild
bild
2. Principer för organisationsdesign på plats:
(1) Principen för enhetligt kommando
(2) Principen om lika rättigheter och skyldigheter
(3) Principen om lämplig centralisering och decentralisering av makten
(4) Principen om att kombinera upprättandet av plikter efter omständigheterna och fastställandet av plikter enligt människor
bild
3. Produktionsplatsorganisationens funktioner är generellt formulerade utifrån dess specifika arbetsuppgifter, vilka kan formuleras genom att hänvisa till arbetsbeskrivningen.
4. Kraven för utformningen av produktionsplatsens organisationsstruktur är: enkelhet, tydliga ansvarsområden och lätthet att styra. Underordnade enheter har i allmänhet mellan 8-15 personer eller (lag), och i princip finns inga ställföreträdare.
-5-
Ledning av produktionsplatsanställda
1. Kriterier för utmärkta produktionsverkstadschefer
Aktivt främja företagskulturen
Kommer att formulera och implementera rimliga ledningssystem
Förespråka och genomföra säker produktion
Undvik onödigt avfall
Styra uppåt och ta ansvar nedåt
Bra på produktionsplatsledning
Generalist som använder moderna hanteringsverktyg
2. Innehållet i produktionsplatsens ledning:
(1) Implementera systemet strikt
(2) Förbättra de anställdas färdigheter
(3) Vård för anställda
(4) Aktivt hantera problem
(5) Övre och nedre informationsöverföring
(6) Ändra ledningssystemet
(7) Utforma vetenskapliga operationsprocedurer
(8) Förbättra arbetseffektiviteten
(9) Bestäm produktkvalitet
(10) Säkerhetsproduktion
(11) Genomför medarbetarnas prestationsbedömning
-6-
Krav på produktionsplanering
Produktionsplanen är en övergripande plan som bestämmer produktionstiden, produktionskvantiteten, produktionskvalitetskraven och hur man producerar produkter som uppfyller marknadens behov eller kundkrav. Produktionschefer på plats är en av huvudoperatörerna när det gäller att formulera produktionsplaner.
1. Krav för produktionsplatschefer att delta i utformningen av produktionsplaner:
(1) Objektivt beskriva produktionskapacitet;
(2) Tillhandahålla indikatorer för produktkvalitetssäkring;
(3) Bedöm produktionskostnaderna noggrant.
2. Krav på chefer vid genomförandet av produktionsplaner:
(1) Optimera driftprocedurer;
(2) Lös flaskhalsproblemet;
(3) Koordinera förhållandet mellan maskiner och material;
(4) Förbättra produktionseffektiviteten;
(5) Kommunicera information i tid.
-7-
Produktionskostnadskontroll
1. Konceptet för produktionskostnadskontroll:
Kostnadskontroll i produktionsprocessen innebär att under tillverkningsprocessen av produkten övervakas de olika faktorerna som utgör kostnaden strikt enligt de förutbestämda standarderna, och åtgärder vidtas för att korrigera avvikelser i tid när avvikelser upptäcks. Detta säkerställer att alla resurser i produktionsprocessen är konsumtion och kostnader är begränsade till den omfattning som anges i standarderna.
2. Metoder för produktionskostnadskontroll:
(1) Utveckla kostnadsstandarder:
1) Planera indikatornedbrytningsmetod;
2) Budgetlag;
3) Kvotmetoden;
(2) Övervaka bildandet av kostnader;
(3) Korrigera avvikelser i tid;
(4) Använd management för att kontrollera produktionskostnaderna.
3. Huvudsakliga faktorer som påverkar produktionskostnaderna:
Produktkvalitet olycka;
Olyckor med utrustningsfel;
Skapa processflaskhalsar;
Anställda är negativa på jobbet;
Produktionsprocessen är inte smidig;
Personalens kompetens är låg;
Otillräcklig produktionskapacitet;
Överdrivet produktionsavfall m.m.
4. Effektiva metoder för kostnadshantering
(1) Eliminera avfall
● Skapa för mycket avfall
● Slöseri med att vänta
● Slöseri med transporter
● Avfall under bearbetning
● Slöseri med lager
● Slöseri med åtgärder
● Slöseri med att tillverka defekta produkter
(2) Ge personalutbildning
1) Förbättra de anställdas förståelse för företaget;
2) Förbättra de anställdas prestationer och minska förekomsten av olyckor;
3) Förbättra personalens disciplin och minska personalomsättningen;
4) Utbildning kan förbättra arbetseffektiviteten och minska förbrukningen
5) Det kan göra anställda mer självförtroende och förbättra teamsamarbete och samordningsförmåga.
(3) Processdesign
Processdesign är design av organisation och logistikkonstruktion av råvarubearbetning, delbearbetning, undermontering och slutmontering inom hela verkstaden.
1) Syftet med att etablera processen är att förbättra den operativa effektiviteten för att uppnå bättre resultat.
2) Processen är egentligen en externisering av arbetslivserfarenhet till skriftlig kunskap (flödesschema, processteori
(Ming), så att det enkelt kan kopieras, vilket gör det möjligt för företag att uppnå snabb och låg kostnad expansion.
3) Förenkling är kärnan i processledning.
4) Processledningens vitalitet ligger i att hela tiden utvärdera processens anpassningsförmåga och inte låta den bli en ursäkt för byråkrati.
(4) Teori om flera orsaker
● Subjektiv motivation
Medvetenhet om kostnadshantering för anställda; omfattande kvalitet; kollektiv medvetenhet;
Medvetenhet om företagsägande; arbetsattityd och ansvarskänsla;
Interpersonella relationer mellan anställda och mellan medarbetare och ledare.
● Nya idéer och begrepp inom multi-agent teori
a. Gör medvetenhet om kostnadskontroll till en del av företagskulturen;
b. Inför en intern mekanism för återhållsamhet och incitament i anställdas beteendenormer.
-8-
Ledningssystem på plats
1. Rollen för produktionsplatsens ledningssystem:
Standardisera de anställdas organisation av produktionsplatsen för att uppnå balanserad, säker och civiliserad produktion, förbättra affärskvaliteten, förbättra ekonomiska fördelar och uppnå hög kvalitet, hög effektivitet och låg konsumtion.
2. Innehållet i produktionsplatsens ledningssystem:
Kvalitetsledning, processledning, placeringshantering, utrustningshantering, verktygshantering, mäthantering, energiledning, arbetsdisciplin och produktionssäkerhet.
Ledningssystemet på plats är för det första vetenskapligt och funktionsdugligt; för det andra är det strikt implementerat.
Herr Lu Xun sa en gång: "Det hemska med japanerna är att de är för seriösa, och det hemska med kineserna är att de är för oseriösa."
