Invändig hålsvarvning kallas även tråkig. Den använder vridning för att förstora det inre hålet i arbetsstycket eller bearbeta den inre ytan av det ihåliga arbetsstycket. Den kan bearbetas med de flesta cylindriska svarvtekniker. Idag kommer vi att diskutera vanliga problem vid svarvning av inre hål och ge dig några praktiska lösningar för att lära dig hur du enkelt hanterar dem och gör bearbetningen av interna hål bekvämare.
01
Problem med invändig hålsvängning
1) Vibrerande kniv
Långa överhäng är en viktig orsak till bladavböjning och vibrationsproblem. Det inre hålsvarvverktyget utsätts för radiell kraft och axiell kraft samtidigt, vilket kommer att få verktygsspetsen att avvika från det förutbestämda läget, vilket gör att verktygshållaren deformeras. Ju längre verktygshållaren är, desto tydligare blir deformationen och desto tydligare blir vibrationen.
bild
bild
2) Dålig ytkvalitet
Dålig spånavlägsnande kan leda till dålig ytkvalitet på arbetsstycket. Om järnspånen inte kan avlägsnas från det inre hålet som planerat, kommer de att klämma och gnugga den inre väggen av arbetsstycket, vilket gör att den inre hålsvarvningen misslyckas.
bild
3) Bladet går lätt av
Vibrationer och dålig spånevakuering kan göra att bladet går sönder. Bladet är benäget att flisa under vibrationer och järnspånextrudering.
bild
02
Lösningar på invändiga hålsvarvningsproblem
1) Grundläggande principer
Den allmänna regeln för bearbetning av inre hål är att minimera verktygsöverhäng och välja största möjliga verktygsstorlek för maximal bearbetningsnoggrannhet och stabilitet.
2) Faktorer som förbättrar kvaliteten på bearbetningen av inre hål ur verktygsapplikationens perspektiv
Val av skärgeometri:
Skärgeometrin har en avgörande inverkan på skärprocessen. För invändig hålbearbetning används vanligtvis ett positivt spånvinkelskär med skarp skäregg och hög egghållfasthet.
bild
bild
Val av verktygets huvuddeklinationsvinkel:
När du väljer huvuddeklinationsvinkel, rekommenderas att välja en huvuddeklinationsvinkel så nära 90 grader som möjligt och inte mindre än 75 grader. Annars kommer den radiella skärkraften att öka kraftigt.
bild
Val av verktygsnosradie:
Vid invändiga hålsvarvningsoperationer bör små verktygsnosradier föredras. En ökning av verktygets nosradie kommer att öka radiella och tangentiella skärkrafter och ökar också risken för vibrationstrender. Samtidigt ger användning av den maximala nosradien en starkare skäregg, bättre ytstruktur och jämnare tryckfördelning på skäreggen samtidigt som en minimal radiell skärare säkerställs.
bild
3) Effektiv tömning av flis
Vid invändig hålsvarvning är spånavlägsnande också mycket viktigt för bearbetningseffekten och säkerhetsprestandan, speciellt vid bearbetning av djupa hål och blindhål.
bild
Kortare spiralspån är idealiska spån för invändig hålsvarvning. Denna typ av spån är lättare att tömma och kommer inte att sätta mycket press på skäreggen när spånen går sönder.
bild
Om spånen är för korta under bearbetningen och spånbrytningseffekten är för stark, kommer högre verktygsmaskinseffekt att förbrukas och det finns en tendens att öka vibrationerna.
bild
Om markerna är för långa blir det svårare att ta bort markerna. Centrifugalkraften kommer att pressa spånorna mot hålväggen, och de återstående spånen kommer att klämmas på ytan av det bearbetade arbetsstycket, vilket kommer att orsaka risk för spånblockering och skada på verktyget.
bild
Därför, när du utför invändig hålsvarvning, rekommenderas det att använda verktyg med intern kylvätska. På detta sätt kommer skärvätskan effektivt att driva ut spånen ur hålet.
bild
4) Val av verktygsfastspänningsmetod
Verktygets fastspänningsstabilitet och arbetsstyckets stabilitet är också mycket viktiga vid bearbetning av inre hål. Den bestämmer storleken på vibrationerna under bearbetningen och bestämmer om denna vibration kommer att öka. Det är mycket viktigt att verktygshållarens klämenhet uppfyller rekommenderad längd, ytjämnhet och hårdhet.
bild
Det övergripande stödet är bättre än verktygsstången direkt fastspänd med skruvar. Det är mer lämpligt att klämma fast verktygsstången på det V-formade blocket med skruvar. Det rekommenderas dock inte att använda skruvar för att direkt klämma fast det cylindriska handtagets verktygsstång eftersom skruven kommer att skadas om den verkar direkt på verktygsstången. Verktygsfält.
bild
5) Använd en speciell verktygsstång för att minska vibrationer och öka den effektiva borttagningen av järnspån
Dämpande berså
Denna typ av verktygshållare använder i allmänhet solid hårdmetall som verktygskropp, vilket effektivt kan minska verktygets vibrationer i området för små hål.
Funktioner hos dämpningsverktygshållare:
bild
Antivibrationsverktygshållare
Denna typ av verktygshållare har i allmänhet en antiseismisk enhet inuti verktygshållaren, som effektivt kan minska vibrationer orsakade av för stort överhäng.
Men den här typen av antiseismiska medel med utgångspunkt från skärande verktyg är ofta dyra och har svåra tillämpningsscenarier.
