Mekanisk utrustning kräver underhåll och detsamma gäller verktygsmaskiner. Som en tillverkningsmaskin spelar verktygsmaskiner en viktig roll vid metallbearbetning. Endast genom att underhålla verktygsmaskinerna väl kan de maximera sin effektivitet i produktionen. För underhåll av verktygsmaskiner är smörjning av verktygsmaskiner avgörande. Smörjolja kan inte bara minska mekanisk friktion, utan också kyla, täta och förhindra läckage, förhindra korrosion, stötdämpning och rengöring samt öka livslängden på verktygsmaskiner. Olika fördelar illustrerar den stora rollen av smörjning och underhåll.
1. Inventering av verktygsmaskiners smörjmetoder
Det finns många sätt att smörja verktygsmaskiner, de vanligaste är manuell smörjning, droppsmörjning, oljerepssmörjning, oljekuddssmörjning, självsugande smörjning, centrifugalsmörjning, oljebadssmörjning, oljeringssmörjning, stänksmörjning, skrapsmörjning, Rull smörjning, spraysmörjning, manuell pumpoljesmörjning, tryckcykelsmörjning, automatisk timing och kvantitativ smörjning, oljedimsmörjning, etc.
Valet av verktygsmaskinssmörjningsmetod bör bestämmas baserat på en omfattande övervägande av verktygsmaskinens struktur, automatiseringsgrad, verktygsmaskinens arbetsförhållanden och precisionskrav. Smörjning av verktygsmaskiner bör sträva efter att undvika temperaturstegring och vibrationer samtidigt som slitage och förbrukning minskar. .
2. Försiktighetsåtgärder för smörjning av verktygsmaskiner
1. Huvuddelarna i verktygsmaskiner är oftast typiska mekaniska delar, som är standardiserade, universella och har en hög grad av serialisering. Till exempel glidlager, rullager, kugghjul, snäckväxelpar, rullande och glidande styrskenor, skruvtransmissionspar (skruvmutterpar), kopplingar, hydraulsystem, kammar etc., smörjförhållandena är olika.
2. Miljöförhållanden för användning av verktygsmaskiner: Verktygsmaskiner installeras och används vanligtvis i inomhusmiljöer. Den maximala omgivande temperaturen på sommaren är 40 grader. På vintern, när temperaturen är lägre än 0 grader, används ofta uppvärmning för att hålla omgivningstemperaturen högre än 5-10 grader. Verktygsmaskiner med hög precision kräver en konstant temperatur och en luftkonditionerad miljö, vanligtvis runt 20 grader. Men på grund av de höga precisionskraven och den höga automationsgraden hos många verktygsmaskiner är kraven på smörjoljans viskositet, oxidationsbeständighet (livslängd) och oljerenhet hårdare.
3. Arbetsförhållanden för verktygsmaskiner: Olika typer av verktygsmaskiner med olika specifikationer och storlekar, även på samma verktygsmaskin, har mycket olika arbetsförhållanden på grund av olika förhållanden för de arbetsstycken som ska bearbetas. Smörjkraven varierar. Till exempel har slipskivornas spindellager i höghastighetsinterna slipmaskiner mycket andra krav på smörjmetoder och smörjmedel än de tunga, lågvarviga spindellagren i tunga verktygsmaskiner. Den förra kräver smörjning med hjälp av en oljedimma eller olje/luftsmörjningssystem och använder smörjmedel med lägre viskositet, medan den senare kräver smörjning med ett oljebad eller tryckcirkulationssmörjsystem och använder oljor med högre viskositet.
4. Anpassningsförmågan hos smörjolja och smörjande kylmedel, gummitätningar, färgmaterial etc.: Smörjkylvätska används i de flesta verktygsmaskiner. I smörjolja blandas ofta kylvätskan i oljan, vilket gör att oljan emulgerar och försämras. Rost på maskindelar etc. gör att gummitätningarna expanderar och deformeras, vilket orsakar bubblor och flagning av färgbeläggningen på delarnas yta. Tänk därför på anpassningsförmågan hos olja och smörjande kylvätska, gummitätningar, färgmaterial, förebyggande av oljeläckage etc. Speciellt med förbättringen av verktygsmaskinens automation används allmän smörj-/kylolja i vissa automatiserade och CNC-verktygsmaskiner, som kan användas som både smörjolja och smörjande kylvätska.
