Vad är rostskyddsolja?
Rost hänvisar ofta till korrosion av järnmetaller i luften på grund av den elektrokemiska verkan som orsakas av vatten och syre. Rostskyddsoljan använder huvudsakligen anti-rostmedlet för att bilda en skyddande film på metallytan för att isolera vatten och syre för att förhindra rost.
Klassificering av vanliga rostskyddsoljor för bearbetning av mekaniska delar
1. Tunt lager rostskyddsolja
Tunn oljefilm, mindre dosering, bildar en tunn rostskyddsfilm på arbetsstyckets yta, påverkar inte produktens utseende, lätt att rengöra och har god rostskyddsprestanda. Den är lämplig för rostskydd och tätning av rostskydd mellan delar och komponenter inom bil-, hårdvaru- och elektronikindustrin.
2. Byte av rostskyddsolja
Med uttorkningsprestanda är den lämplig för produkter som inte har torkats helt efter att arbetsstycket har rengjorts. Det kan ersätta vattnet och den efterföljande rengöringen är enkel. Det används ofta för att förhindra rost mellan processer och lagring.
3. Hårdfilm rostskyddsolja
Den har utmärkt rostskyddsprestanda i fuktiga miljöer och saltspraymiljöer och är generellt lämplig för arbetsförhållanden som kräver hög rostskyddsprestanda i tuffa miljöer som sjötransport, skrov, ångchassi och utrustning.
4. Vattenbaserat rostskyddsmedel
Blandat med vatten, låg kostnad, används ofta för rostskydd mellan järnhaltiga metaller, legerat stål och icke-järnhaltiga metallprodukter, och rostskyddsperioden är kort.
Om valet av rostskyddsolja
1. Välj efter produktmaterial
Olika metallmaterial har olika krav på rostskyddsolja, såsom gjutjärn och koppar, som har olika krav på rostskyddsegenskaper.
2. Välj enligt anti-rostcykeln
För korttids rostskydd kan du använda en rostskyddsolja med lägre viskositet och en tunnare oljefilm. För rostskydd med längre cykel behöver du en rostskyddsolja med högre viskositet och en tjockare oljefilm.
3. Välj efter produktstruktur och användning
Till exempel kan mindre produkter vara rostskyddande genom nedsänkning, och större produkter med mer komplexa strukturer kan vara rostskyddande genom sprutning eller borstning. Oavsett vilken metod som används bör det säkerställas att varje del har bildat en effektiv rostskyddsfilm för att undvika partiell korrosion (dessutom bör det noteras att operatörens händer bör undvika direktkontakt med metallytan. Människan svett innehåller rostframkallande ämnen som kloridjoner och mjölksyra, som lätt kan bilda fingeravtrycksliknande korrosion på arbetsstyckets yta).
4. Välj enligt efterföljande bearbetningsteknik och monteringskrav
Såsom efterbearbetningsteknik, lagringsmiljö, förpackningsförhållanden och om rengöring krävs före montering.
Hur man använder rostskyddsolja och försiktighetsåtgärder
1. Blötläggningsmetod: fördelen är att en enhetlig rostskyddsfilm kan bildas på ytan för att säkerställa fullständig täckning av produkten, och kostnaden är låg. Nackdelen är att den endast är lämplig för småskaliga produkter, med lågviskös rostskyddsolja, och dopptanken måste ha bra dräneringssystem.
2. Spraymetod: Den är lämplig för storskaliga och komplext strukturerade produkter. En högeffektiv spruta måste användas. Det är lätt att få produkten att inte helt bilda en rostskyddsfilm. Arbetsmiljön kräver god ventilation vid användning.
3. Borstningsmetod: Denna metod är enkel att använda, men det måste säkerställas att varje position av arbetsstycket är borstat, och borsten måste hållas ren före användning.
4. Spolningsmetod: hög effektivitet, återvinning och kostnadsbesparing, men det är nödvändigt att tömma och byta ut produkterna i tanken regelbundet för att undvika överdriven fukt och andra ämnen som påverkar rostskyddseffekten.
Ovanstående punkter är några grundläggande kunskaper om val och användning av rostskyddsolja. I produktionsprocessen är det fortfarande lätt att använda rostskyddsolja och rost. De vanligaste orsakerna är: för mycket fukt på arbetsstyckets yta och arbetsstycket är inte helt. Rostskyddsfilmen bildas, rostskyddsoljan har använts under lång tid utan utbyte, en stor mängd vatten och damm finns kvar i oljan och rostskyddsfilmen på arbetsstyckets yta är inte helt bildad före förpackning, kondensation av vattenånga orsakad av temperaturskillnaden i förpackningen, rost Mer allvarligt, förpackningsmaterialet eller kvaliteten uppfyller inte processkraven osv.
