De viktigaste metoderna för bearbetning av metallskärande trådar inkluderar svarvning, fräsning, gängning, etc. Idag har redaktören tagit med den vanligaste gängsvarvningstekniska kunskapen i produktionen, i hopp om att vara till hjälp för alla.
1. Viktig grundläggande kunskap om trådbearbetning
1. Definition av termer
①Tandbas ②Tandsida ③Tandtopp
bild
Spiralvinkel:
- Helixvinkeln beror på gängans diameter och stigning.
- Justera bladets flankavlastningsvinkel genom att byta bladets mellanlägg.
- Kantlutningsvinkeln är . Den vanligaste kantvinkeln är 1 grad, vilket motsvarar ett standardmellanlägg i verktygshållaren.
bild
Skärkrafter under trådinträde och -utgång:
- De högsta axiella skärkrafterna vid gängningsoperationer uppstår när skärverktyget går in i och ut ur arbetsstycket;
- Skärparametrar som är för höga kan orsaka rörelser hos opålitligt fastklämda skär.
bild
Luta bladet för frigång:
Kantvinkeln kan ställas in med ett mellanlägg under bladet i hållaren. Se diagrammet i verktygskatalogen för att välja vilket mellanlägg som ska användas. Alla verktygshållare levereras med standardverktygsshims med en kantvinkel inställd på 1 grad.
bild
Välj verktygsshims enligt kantlutningsvinkeln. Arbetsstyckets diameter och stigning kommer att påverka kantvinkeln. Som framgår av bilden nedan är arbetsstyckets diameter 40 mm, stigningen är 6 mm och den nödvändiga verktygsshimsen måste ha en 3 graders kantlutningsvinkel (standardverktygsshims kan inte användas).
bild
Märkning av gänginsatser och shims:
bild
Trådformer och deras tillämpningar:
bild
2. Gängade skärtyper och klämlösningar
1. Flertandsblad
bild
fördel:
- Minska antalet foder;
– Mycket hög produktivitet.
brist:
- Kräver stabil fastspänning;
- Tillräckligt indragningsutrymme krävs efter bearbetning av gängan.
2. Helprofilsblad
bild
fördel:
- Bättre kontroll över trådformen;
- Mindre grader.
brist:
- En typ av skär kan bara skära en typ av stigning.
3. V-format blad
bild
fördel:
- Flexibilitet, samma skär kan användas för att bearbeta flera pitcher.
brist:
- Kan orsaka grader att bildas och kräver borttagning.
3. 3 olika typer av skärmetoder
Skärmetoden spelar en viktig roll i gängningsprocessen. Det påverkar skärkontroll, skärslitage, gängkvalitet och livslängd.
1. Förbättrad sidomatning. De flesta CNC-maskiner använder denna matningsmetod genom cykelprogram.
- Spån är lättare att forma och styra än traditionella svarvtyper;
- Axiella skärkrafter minskar risken för vibrationer;
- Spånen är tjocka men i kontakt med ena sidan av bladet;
- Minskad värmeöverföring till bladet;
- Första val för de flesta gängoperationer.
bild
2. Radiell matning. Den mest använda metoden är också den metod som kan användas av tidigare icke-CNC-svarvar.
- Producera hårda "V"-formade chips;
- Jämnt bladslitage;
- Insatssätet utsätts för höga temperaturer, vilket begränsar penetrationsdjupet;
- Lämplig för bearbetning av fina trådar;
- Eventuella vibrationer och dålig spånkontroll vid bearbetning av grova gängor;
- Första val för arbetshärdade material.
bild
3. Alternativ matning.
- Rekommenderas för stora tänder;
- Jämnt skärslitage och maximal livslängd vid bearbetning av gängor med mycket stora stigningar;
- Chips styrs i två riktningar, vilket gör dem svåra att kontrollera.
bild
4. Metoder för att förbättra bearbetningsresultaten
bild
Skärdjupet minskar lager för lager (vänster), och skärdjupet är konstant (höger).
1. Skärdjupet minskar lager för lager (spånytan förblir oförändrad)
Kan uppnå en konstant spånarea, detta är den vanligaste metoden som används i CNC-program.
– Första passet är det djupaste;
- Följ de rekommenderade värdena på fodertabellen i katalogen;
- Mer balanserat chipområde;
- Det sista passet är faktiskt ungefär 0.07 mm.
2. Konstant skärdjup
Oavsett antalet pass är djupet för varje pass detsamma.
- Ha högre krav på blad;
- Säkerställa optimal spånkontroll;
- Den ska inte användas när stigningen är större än TP1,5 mm eller 16TP.
Använd extra utrymme för att avsluta trådkammen:
Istället för att vända ämnet till den exakta diametern innan du bearbetar gängan, använd den extra tillsatsen/materialet för att förfina gängkrönet. För finbearbetning av kaminlägg bör {{0}}}.03~0.07 mm material lämnas kvar i föregående svarvning för att krönet ska kunna formas korrekt.
bild
Rekommenderat matningsvärde för utvändiga gängor (ISO-metrisk):
bild
Se till att arbetsstycket och verktyget är inriktade:
Använd maximal mittlinjeavvikelse på ±0,1 mm. Om skäreggens position är för hög kommer avlastningsvinkeln att minskas och skäreggen kommer att repas (bryts); om skärkantspositionen är för låg kan gängprofilen vara felaktig.
bild
5. Trådsvarvningsapplikationsfärdigheter
1) Innan gängsvarvning, kontrollera om arbetsstyckets diameter har rätt bearbetningsmån, och lägg till 0.14 mm som topptillägg.
2) Placera verktyget exakt i verktygsmaskinen;
3) Kontrollera skäreggens inställning i förhållande till stigningsdiametern;
4) Se till att använda rätt skärgeometri (A, F eller C);
5) Säkerställ ett tillräckligt stort och jämnt mellanrum genom att välja lämplig shim (insert-tilt shim) för att erhålla korrekt flankavstånd;
6) Om gängan är okvalificerad, kontrollera hela fastspänningen inklusive verktygsmaskinen;
7) Kontrollera de tillgängliga CNC-programmen för gängsvarvning;
8) Optimera matningsmetoden, antal passeringar och storlek;
9) Säkerställ korrekt skärhastighet för att uppfylla applikationskraven;
10) Om stigningen på arbetsstyckets gänga är fel, kontrollera om verktygsmaskinens stigning är korrekt;
11) Innan du skär i arbetsstycket, rekommenderas att verktyget startar på ett avstånd på minst 3 gånger stigningen;
12) Kylvätska med hög precision kan förlänga verktygets livslängd och förbättra spånkontrollen;
13) Snabbväxlingssystemet säkerställer enkel och snabb fastspänning.
När du väljer verktyg för gängsvarvning bör du tänka på:
- Kontrollera överhäng och eventuella avstånd som krävs (t.ex. skuldror, underspindlar, etc.);
- Minimera verktygsöverhäng för snabb fastspänning;
- För fastspänning med dålig styvhet, välj ett skär med mindre skärkraft;
- Kylvätska med hög precision förlänger verktygets livslängd och förbättrar skärkontrollen;
- Anslut kylvätska enkelt med plug-and-play kylvätskeanslutningar;
- För att säkerställa produktivitet och livslängd är skär av flertandstyp förstahandsvalet, följt av enkantade helkuggskär. Valet med lägst produktivitet och kortast livslängd är V-tandskär.
Bladslitage och livslängd:
- Utfodringsmetod, optimera utfodringsmetoden, antal pass och djup;
- Bladets lutning för att säkerställa ett tillräckligt stort och jämnt gap (bladlutningsdyna);
- Insatsgeometri, se till att använda rätt skärgeometri (A, F eller C geometri);
- Bladmaterial, välj rätt material enligt material- och seghetskrav;
- Skärparametrar, ändring av skärhastighet och antal pass vid behov.
