EDM är en viktig process vid formtillverkning, särskilt vid formsprutningstillverkning. Vissa missförstånd i EDM-processen i formfabriken leder dock ofta till att bearbetningsnoggrannheten, ytan och effektiviteten inte uppfyller kraven. Följande kommer att analysera de vanliga missförstånden av EDM i formfabriker.
01
Använd elektroden för att röra arbetsstycket, och det är ofta "missat"
Metoden att använda elektroder för att direkt vidröra arbetsstycket hör till ytkontakt. Det finns oundvikligen mer eller mindre fina föremål mellan kontaktytorna, och det finns även spännnoggrannhetsfel på kontaktytorna, vilket direkt kommer att påverka noggrannheten vid kantsökning och centrering. Med denna metod är det absolut nödvändigt att torka kontaktytan ren, men på grund av förekomsten av mänskliga faktorer kan noggrannheten vara instabil.
För den elektriska urladdningsmaskinen med numerisk styrning rekommenderas det att använda metoden för referenskulacentrering, vilket är en nödvändig metod för urladdning av formfabriken. Vanlig praxis är att:
Klämning av arbetsstycket;
Placera en datumkula på bänken;
Installera sonden på spindelhuvudet;
Använd sonden för att centrera arbetsstycket;
Använd sonden för att centrera referenskulan;
Ta bort sonden och installera elektroden;
Efterföljande elektroder används för att centrera referenskulan
bild
Eftersom centreringsprocessen är en punkt-till-punkt sensorisk kontakt, kan en högprecisionspositioneringsnoggrannhet på μm-nivå uppnås. Dessutom reduceras rörelseavståndet för elektrodens referenskula, verktygsmaskinens slaglängd kan utnyttjas fullt ut och effektiviteten förbättras också.
Naturligtvis, om produktionsprocessen är mer perfekt, kan elektrodens excentricitet mätas med tre koordinater utanför maskinen, och excentricitetsvärdet kan överföras till EDM-maskinverktyget. Det finns inget behov av att dela centrum på EDM-maskinverktyget, vilket avsevärt kan förbättra verktygsmaskinens utnyttjandegrad, Förbättra den övergripande produktionseffektiviteten för EDM.
02
Maskintillverkad användning av samma elektrodmaterial
De flesta inhemska formföretag använder röd koppar som elektrodmaterial. I dagens strävan efter högeffektiv bearbetning, har du någonsin undersökt bearbetningsfördelarna med grafitelektroder? Kanske tror du helt enkelt att grafitelektroder endast lämpar sig för storformbearbetning eller grovbearbetning. Faktum är att denna typ av förståelse är ensidig eller kvarstår fortfarande i det traditionella modelleringskonceptet.
För närvarande har fler och fler formföretag börjat använda grafitelektroder för att kraftigt förkorta formtillverkningscykeln. För oavsett om det är processen med fräsning av elektroder eller elektrisk urladdningsbearbetning, kan bearbetningseffektiviteten förbättras avsevärt, vilket är en betydande fördel med grafitelektroder. Dessutom är de stora elektroderna gjorda av grafit lätta i vikt, den smala slitsbehandlingen är inte lätt att deformera, CNC-fräsningen har inga grader och den övergripande elektroden kan utformas för att minska antalet elektroder etc., vilket helt återspeglar fördelarna med grafitmaterial. Naturligtvis är grafitbearbetning inte lämplig för finbearbetning som kräver Ra0.4μm eller mindre.
För mikrobearbetning krävs extremt låg elektrodförlust. Vid denna tidpunkt är det nödvändigt att använda högkvalitativa kopparelektroder eller krom-kopparelektroder. För elektrisk urladdningsbearbetning av högförädlade delar kan användningen av dyrare koppar-volframlegeringar erhålla mindre elektrodförluster, särskilt vid bearbetning av hårdlegerade arbetsstycken.
03
Elektrodens gnistposition är gjort för liten, vilket kraftigt minskar bearbetningseffektiviteten
De flesta företag uppgraderar från traditionella elektriska urladdningsmaskiner till elektriska urladdningsmaskiner med numerisk styrning. När många fabriker använder elektriska urladdningsmaskiner med numerisk styrning, hänvisar elektrodgnistpositionsprocessen fortfarande till traditionella elektriska urladdningsmaskiner. Ta ensidig 0.05 mm.
Den lilla elektrodens gnistposition begränsar kraftigt CNC-elmotorers förmåga att använda större strömmar för höghastighetsbearbetning. Faktum är att efter höghastighetsdykbearbetning kan sidan av kaviteten snabbt jämnas ut endast genom translationell bearbetning, vilket är en processmetod för att uppnå den perfekta effekten av urladdningsyta, effektivitet och precisionsindikatorer. Här är en referens. Gnistpositionen för grovbearbetningselektroden på CNC-urladdningsmaskinen är 0.3~0.15 mm på ena sidan, och efterbehandlingselektroden är 0.15~{{8} }.05mm på ena sidan. Det är nödvändigt att hänvisa till utsläppsområdet och bearbetningsmängden. Om området tillåter, bör gnistläget göras så stort som möjligt för att få till och med flera gånger bearbetningseffektiviteten.
04
Använder fortfarande manuella chuckar för att installera och justera elektroder
Av styrka eller kostnadsskäl använder företag traditionella manuella chuckar för att installera och justera elektroder. Denna metod är enkel och praktisk och används ofta. Vissa företag har dock köpt hundratusentals CNC-elektriska urladdningsmaskiner och använder fortfarande manuella chuckar.
Med den traditionella manuella hylsan är den faktiska utnyttjandegraden av verktygsmaskinen inte hög. Om produktionseffektiviteten inte kan tillfredsställas kan den bara spendera mer kapitalinvesteringar för att öka utmatningsmaskinen. Faktum är att en bra häst behöver en bra sadel, och CNC-maskinen bör vara utrustad med en 3R snabbklämnings- och positioneringsfixtur, som kan spara processen med manuell mätning, minska den frekventa standby-tiden för verktygsmaskinen och förbättra produktionseffektiviteten.
05
Använder CNC-verktygsmaskiner, utan funktionen av sidslag och snedslag
Den elektriska CNC-urladdningsmaskinen kan realisera sidoskärning, snedskärning och bearbetning av flera axlar. Till exempel har vissa forminsatser av formsprutningsformar relativt tunna och djupa limfläckar runt sig, och dessa delar är mycket lämpliga för sidostansning.
R-vinkeln för verktyget kvar efter EDM-skärning är en relativt vanlig typ av bearbetning. Om metoden för X, Y och Z treaxlig länkning används, det vill säga sned bearbetning, kan det undvika förekomsten av instabil urladdning på grund av den lilla ytan av bearbetningsdelen. Fenomenet med lokal förlust av elektroder.
För den sneda grindbearbetningen på formen bearbetar många fabriker den enligt Z-vertikal genom att luta formen. Faktum är att det kan slutföras genom att använda den sneda stansningsfunktionen i CNC EDM-maskinverktyget, och bearbetningen av den sneda grinden kan realiseras genom att ställa in startpunkten och slutpunkten. Vid design av elektroden är det nödvändigt att designa elektroden enligt den sneda metoden.
Vissa fabriker är utrustade med avancerade CNC EDM-maskiner, och verktygsmaskinerna är också utrustade med C-axel. Men vid bearbetning av forminsatsens hörnport kommer C-axelfunktionen inte att användas. För att förverkliga bearbetningen av hörnporten är insatsen uppdelad i två halvor för inläggning. I själva verket kan det göras med hjälp av servobearbetning av C-axeln.
06
Det är svårt att uppfylla kraven för storyta högblank bearbetning
Om EDM för företagets formar har en stor yta (mer än 30 kvadratcentimeter), och ytan måste vara under VDI18, krävs en enhetlig gniststruktur, som ett hålrum av typ TV-fjärrkontroll. Då är elektrisk urladdningsbearbetning en huvudvärk. Det trimmas ofta upprepade gånger för konsistensen, och bearbetningseffektiviteten är också mycket låg.
Om formar med stor yta och stor hålighet ska bearbetas i partier, bör pulverblandningsteknik övervägas, vilket avsevärt kan förbättra bearbetningseffektiviteten och göra det lättare att erhålla stora ytor med fina texturer eller spegelytor.
07
Felaktig EDM Ytkvalitetskontroll
Vissa formföretag har inte särskilt höga krav på formarna de tillverkar och utmatningsdelarna behöver i princip poleras senare. I det här fallet följer den elektriska urladdningsbearbetningen av formen kraven i VDI18 (Ra0.8μm) eller till och med spegelytbearbetning, men klagar samtidigt på att urladdningshastigheten är för långsam och leveranstiden är för sent.
Företag bör korrekt kontrollera kvaliteten på utsläppsytan i enlighet med formens olika krav och tydligt särskilja om utsläppets prioritet är effektivitet eller kvalitet. För de flesta av de bearbetade delarna som ska poleras senare räcker det att den elektriska urladdningsbearbetningen når VDI22 (Ra1,25μm) eller högre. För subtila delar kan den bearbetas finare för att undvika poleringsdeformation. Vad som måste betonas här är att när man strävar efter högkvalitativa krav på matt yta under VDI22, kommer urladdningstiden att öka kraftigt, och elektrodförlusten kommer också att öka.
08
Fel i spegel EDM
Formföretag som inte har varit i kontakt med spegel-EDM kommer att vara mycket intresserade av denna teknik. Tyvärr, på grund av bristande praktisk erfarenhet, kan vissa av deras felaktiga kognitioner lätt leda till bearbetningsfel.
Faktum är att för CNC-elektriska urladdningsmaskiner är det inte svårt att uppnå spegelytbearbetning, men subspegelytor som VDI7 (Ra0.2μm) är extremt svåra att bearbeta. Huruvida en högkvalitativ spegeleffekt kan uppnås, förutom de valda bearbetningsparametrarna, beror till stor del på arbetsstyckets material. Vissa material som SKD11, DC53 och förfalskade S136 kan ändå inte uppnå en bra spegeleffekt, så det måste bedömas materialet och sedan besluta att utföra spegelurladdning, annars kan det slösa tid och inte uppfylla kraven.
Den huvudsakliga erfarenheten av spegelbehandling är tidskontroll. Oavsett hur stor ytan är, hur mycket tid ska ställas in. Erfarna mästare kan flexibelt realisera högeffektiv spegelproduktion.
