01 Fräsning Bearbetningsmetoder
1) Grundläggande fräsbearbetning
Inkluderar: Planfräsning, spårfräsning, sidfräsning och konturfräsning.
2) Avancerad fräsning
Inkluderar: Lutande fräsning, gänginterpolering, cykloidfräsning, push-pull-konturfräsning, sänkfräsning, konturfräsning och borrning.
02 Definition av fräsningsbearbetningsstrategier
(1) Allmän bearbetning
Detta är en allmän-bearbetningsstrategi. Förhållandet mellan skärbredd och skärdjup kan variera beroende på typen av operation.
1) Verktygets egenskaper: Verktyget har en relativt lång skäregg och en liten kärndiameter, utan höga precisionskrav.
2) Verktygsmaskiner: Inga speciella krav.
3) Användningsområden: Grundläggande CNC-teknik krävs; avancerade bearbetningsmetoder med hög svårighetsgrad är inte möjliga; metallborttagningshastigheten kan bara nå en generell nivå; Användningsområden inkluderar vanligtvis små batchstorlekar och ett brett utbud av material.
(2) Hög-bearbetning
Detta är en bearbetningsstrategi som kombinerar litet radiellt skärdjup med hög skärhastighet och matningshastighet. Beroende på vilken metod som används kan den uppnå mycket höga materialavverkningshastigheter och låga Ra-värden. Typiska egenskaper för denna strategi inkluderar låga skärkrafter, mindre värmeöverföring till verktyget och arbetsstycket, minskad gradbildning och hög dimensionsnoggrannhet för arbetsstycket. Hög-bearbetning, med snabbare skärhastigheter än konventionell bearbetning, kan uppnå höga metallavverkningshastigheter och god ytjämnhet.
1) Verktygsegenskaper: Stabil (större kärndiameter och kortare skärlängd), tydligt och väl-format spånutrymme, som bidrar till bra spånavlägsnande och beläggning.
2) Maskinkrav: Hög-CNC-kontroll, hög-hastighetstabell och snabb matningshastighet.
3) Användningsområden: Halv-bearbetning och efterbehandling av härdat stål (48~62HRC) i formindustrin, med korta leveranstider. När man använder rätt verktyg och avancerade bearbetningsmetoder kan denna teknik även appliceras på många andra material.
(3) Hög-bearbetning
Detta är en bearbetningsstrategi som kan uppnå mycket höga metallavverkningshastigheter. De typiska egenskaperna för denna strategi är en skärbredd på 1 gånger Dc och ett skärdjup på 1 till 1,5 gånger Dc, beroende på arbetsstyckets material; under hög-bearbetning, med en bearbetningsmetod med mycket högre spånbelastning än vanlig bearbetning, kan extremt höga metallavverkningshastigheter uppnås.
1) Verktygsegenskaper: Speciellt utvecklad spån-uppsamlingsstruktur på verktygsspånrälsen, 45 grader, bågskydd för små plan eller verktygsspetsar, särskilt slätt spån-uppsamlingsutrymme, beläggning, med eller utan sidohållarskaft.
2) Krav på verktygsmaskiner: Hög stabilitet, höga effektkrav och ett spännsystem med hög-styvhet.
3) Användningsområden: Massproduktionsbearbetning där produktionseffektivitet är en nyckelindikator, eller bearbetning av enstaka-produkter som kräver höga metallavverkningshastigheter.
(4) Högmatningsbearbetning
Detta är en bearbetningsstrategi med hög matning som kombinerar full-skärning över hela verktygsdiametern med ett litet skärdjup. Vid högmatningsbearbetning kan höga metallavverkningshastigheter och god ytjämnhet uppnås genom att använda en snabbare matningshastighet än vanlig bearbetning.
1) Verktygsegenskaper: Specialutvecklad verktygsspets, extremt kort skärlängd, beläggning.
2) Maskinverktygskrav: Hög stabilitet, hög matningshastighet.
3) Användningsområden: Från mjukt stål till härdat stål, titanlegeringar och rostfritt stål, det är utmärkt som en för-bearbetningsprocess före höghastighetsbearbetning, och den kan även användas för bearbetning med djupa hålrum. En av fördelarna med denna teknik är att det är mycket bekvämt för användare att uppnå enkel, säker och snabb programmering i CAM. Med den så kallade konturfräsningsstrategin är det relativt enkelt att programmera komplexa former även utan omfattande programmeringserfarenhet.
(5) Mikrobearbetning
Detta är en bearbetningsstrategi som använder extremt små verktygsdiametrar.
1) Verktygsegenskaper: Diameterintervall från φ0,1~2,0mm, kort skärlängd, brett utbud av ytterdiameterminskning, hög precision, beläggning.
2) Maskinverktygskrav: Hög spindelprecision, hög hastighet, CNC, termisk stabilitet för att förhindra spindelförlängning.
3) Användningsområden: Olika kavitetsbearbetning på en mängd olika material. 03 Fräsparametrar och beräkningsformler
Formler för beräkning av skärparameter
04 Frässammanfattning
1) Kontrollera verktygsmaskinens kraft och styvhet för att säkerställa att fräsdiametern har kortast möjliga överhäng på verktygsmaskinen;
2) Använd lämpligt antal tänder på fräsen för att säkerställa att inte för många skär samtidigt griper in i arbetsstycket under bearbetningen, vilket orsakar vibrationer. Tillräckligt skäringrepp är nödvändigt vid fräsning av smala arbetsstycken eller hålrum;
3) Använd lämplig matning per tand för att uppnå bra skärresultat med tillräckligt tjocka spån, vilket minskar verktygsslitaget. Använd skär med positiv spånvinkel för smidig skärning och minimal strömförbrukning;
4) Använd en fräsdiameter som är lämplig för arbetsstyckets bredd;
5) Använd rätt blyvinkel (45 grader är lämpligt för allmän fräsning);
6) Använd lämplig fräsposition;
7) Använd endast skärvätska när det är nödvändigt; torrfräsning ger i allmänhet bättre livslängd.
