De mekaniska egenskaperna hos metallmaterial hänvisar till beteendet hos metallmaterial under påverkan av extern belastning eller den kombinerade verkan av belastning och miljöfaktorer (temperatur, medium och belastningshastighet).
Vanliga mekaniska egenskaper hos metaller visas i tabellen nedan:
Metall mekaniska egenskaper
Vanligtvis använda metall mekaniska egenskaper index
styrka
Sträckgräns, draghållfasthet, brotthållfasthet
Formbarhet
Förlängning, minskning av arean, töjningshärdningsindex
elasticitet
Elastisk modul (styvhet), elasticitetsgräns, proportionell gräns
hårdhet
Brinell hårdhet, Vickers hårdhet, Rockwell hårdhet
seghet
Statisk seghet, slagseghet, brottseghet
Trötthet
Trötthet styrka, trötthet liv, trötthet hack känslighet
spänningskorrosion
Spänningskorrosion kritisk stressfältsintensitetsfaktor, spricktillväxthastighet för sprickor sprickor
Dragspänning-töjningskurva av lågkolhaltigt stål under enaxlig statisk belastning
bild
Dragkraft-förlängningskurva av mjukt stål
1. Sektion oa: elastisk deformation
2. Sektion ab: elastisk deformation plus plastisk deformation
3. Bcd-sektion: uppenbar plastisk deformation, flytningsfenomen och provets kontinuerliga förlängning under förutsättning att kraften förblir i princip oförändrad
4. dB segmentkurva: elastisk deformation plus jämn plastisk deformation
5. Punkt B: halsningsfenomen inträffar, provets lokala sektion är uppenbarligen reducerad, provets bärförmåga minskas, dragkraften når maximalt värde och provet håller på att gå sönder.
styrka index
Styrka hänvisar till ett materials förmåga att motstå plastisk deformation och brott.
1. Sträckgräns
σs {{0}} Fs/S0
Fs: dragkraften (N) som provet bär när det ger efter; S0: provets ursprungliga tvärsnittsarea (mm).
2. Draghållfasthet
Den maximala dragspänningen som provet utsätts för innan det går sönder återspeglar materialets maximala enhetliga deformationsmotstånd.
σb {{0}} Fb/S0
σb används ofta som grund för materialval och design av spröda material.
Plast index
Plasticitet är förmågan hos ett material att genomgå plastisk deformation under statisk belastning utan fel.
1. Förlängning efter brott
Procentandelen av förlängningen av mätlängden efter att provet har brutits till den ursprungliga mätlängden.
δ{{0}}(L1-L0)/L*100 procent
L0: mätlängd; L1: mät längden på provbiten efter brott.
2. Minskning av arean
Procentandelen av den maximala minskningen av tvärsnittsarean vid den indragna delen av provet till den ursprungliga tvärsnittsarean.
Ψ{{0}}(A0-A1)/A0 *100 procent
A0: Den ursprungliga tvärsnittsarean för provet; A1: Halsningens tvärsnittsarea efter fraktur.
styrka index
Styrka hänvisar till ett materials förmåga att motstå plastisk deformation och brott.
1. Sträckgräns
σs {{0}} Fs/S0
Fs: dragkraften (N) som provet bär när det ger efter; S0: provets ursprungliga tvärsnittsarea (mm).
2. Draghållfasthet
Den maximala dragspänningen som provet utsätts för innan det går sönder återspeglar materialets maximala enhetliga deformationsmotstånd.
σb {{0}} Fb/S0
σb används ofta som grund för materialval och design av spröda material.
Plast index
Plasticitet är förmågan hos ett material att genomgå plastisk deformation under statisk belastning utan fel.
1. Förlängning efter brott
Procentandelen av förlängningen av mätlängden efter att provet har brutits till den ursprungliga mätlängden.
δ{{0}}(L1-L0)/L*100 procent
L0: mätlängd; L1: mät längden på provbiten efter brott.
bild
2. Minskning av arean
Procentandelen av den maximala minskningen av tvärsnittsarean vid den indragna delen av provet till den ursprungliga tvärsnittsarean.
Ψ{{0}}(A0-A1)/A0*100 procent
A0: Den ursprungliga tvärsnittsarean för provet; A1: Halsningens tvärsnittsarea efter fraktur.
Elasticitetsindex
Styvhet: Ett materials förmåga att motstå elastisk deformation vid påkänning.
E=σ/ε
σ: dragspänning; ε: dragpåkänning
Mikrostrukturen är inte känslig för det mekaniska prestandaindexet, och legering, värmebehandling och kall plastisk deformation har liten effekt på den.
Viktiga mekaniska prestandaindikatorer för materialval av mekanismer och komponenter:
►Helljusen bör ha tillräcklig styvhet, annars kommer den att orsaka vibrationer på grund av överdriven avböjning vid lyft av tunga föremål.
►Maskinverktyg och pressspindel, bädd och arbetsbänk har krav på styvhet för att säkerställa bearbetningsnoggrannhet.
►Huvudkomponenter som förbränningsmotorer, centrifuger och kompressorer måste ha tillräcklig styvhet för att förhindra vibrationer.
hårdhet
Förmågan hos den lokala ytan av ett material att motstå plastisk deformation och brott.
Det är ett index för att mäta materialets mjukhet och hårdhet, och dess fysiska betydelse är relaterad till testmetoden.
Testmetoder för hårdhet: Brinell-hårdhet, Rockwell-hårdhet, Vickers-hårdhet, Shore-hårdhet, Leeb-hårdhet, Mohs-hårdhet
(1) Brinell hårdhet
Den genomsnittliga spänningen per ytenhet, det vill säga kvoten av provkraften p och den sfäriska ytarean av fördjupningen.
bild
< 450HB: The test indenter is a quenched steel ball, the hardness symbol is HBS;
<650HB: The test indenter is cemented carbide, and the hardness symbol is HBW.
Empirisk formel:
Lågt kolstål: σb≈3,6HBS;
Högkolstål: σb≈3,4HBS.
Användningsområde: används för att mäta grått gjutjärn, konstruktionsstål, icke-järnmetaller och icke-metalliska material, etc.
Fördelar och nackdelar:
Det uppmätta värdet är mer exakt och repeterbart;
Mätbara vävnadsinhomogena material;
Ej lämplig för att testa färdiga produkter och tunna delar;
Mätning är tidskrävande och ineffektivt.
(2) Rockwell hårdhet
Materialets hårdhetsvärde uttrycks genom att mäta fördjupningsdjupet, och varje 0.002 mm motsvarar 1 Rockwell hårdhetsenhet.
Det finns två typer av indenters:
1. Diamantkon med konvinkel =120 grader ,
2. En liten kyld stålkula med en diameter på Φ1,588 mm.
Formel för beräkning av Rockwells hårdhet:
HR{{0}}(kh)/0,002
Indrag 1: k=0.2mm; Indrag 2: k=0,26 mm.
linjal
hårdhetssymbol
Typ av huvud
Total provkraft F/N
Mätning av hårdhetsområde
Applikationsexempel
C
HRC
Diamantkon
1471
20-70
Härdat stål, gjutjärn med hög hårdhet, perlitiskt formbart gjutjärn
B
HRB
Φ1,588 mm stålkula
980.7
20-100
Mjukt stål, kopparlegering, ferritiskt smidbart järn
A
HRA
Diamantkon
588.4
20-88
Hårdmetall, härdad stålplåt, kapselhärdad stålplåt
Fördelar och nackdelar:
Testet är enkelt, bekvämt och snabbt;
Fördjupningen är liten, och den färdiga produkten och tunna delar kan mätas;
Uppgifterna är inte tillräckligt exakta, tre punkter bör mätas för att ta medelvärdet;
Inhomogena material som gjutjärn bör inte testas.
(3) Vickers hårdhet
Hårdhetsvärdet beräknas enligt testkraften per ytenhet av intrycket.
Indragaren är en fyrkantig diamantpyramid med en inkluderad vinkel på 136 grader mellan två motsatta ytor.
Mätområde:
Det används ofta för att mäta tunna delar, beläggningar, ytskikt efter kemisk värmebehandling etc.
Fördelar och nackdelar:
Noggrann mätning och brett användningsområde (hårdhet från extremt mjuk till extremt hård);
Mätbara färdiga produkter och tunna delar;
Ytkraven på provet är höga och arbetskrävande.
Slagseghet
Materialets förmåga att motstå skador under stötbelastningar.
Anslagsenergin Ak som förbrukas när provet går sönder är:
Ak=mgH – mgh (J)
Slagseghetsvärdet ak är slagenergin som förbrukas per enhet av tvärsnittsarea vid provets skåra.
ak {{0}} Ak / S0 (J/cm²)
Lågt ak-värde - sprött material:
Ingen tydlig deformation när den är bruten, metallisk lyster, kristallin.
Högt ak-värde - tufft material:
Uppenbar plastisk förändring, frakturen är grå och fibrös, matt.
bild
Frakturseghet
Sprickmekanik: Med förutsättningen att man erkänner förekomsten av makroskopiska sprickor i maskindelar, fastställs olika nya mekaniska parametrar för sprickutbredning, och brottkriteriet och materialbrottsegheten för spruckna kroppar föreslås.
bild
Trötthet
Trötthetsfenomen:
Brottfenomenet orsakat av kumulativ skada på metalldelar eller komponenter under långvarig verkan av fluktuerande spänningar och belastningar.
Trötthetsegenskaper:
(1) Utmattning är en tidsfördröjd brott med låg spänningscykel, och brottspänningen är ofta lägre än materialets draghållfasthet, eller till och med sträckgränsen;
(2) Trötthet är en spröd och plötslig fraktur, och det kommer inte att finnas några tydliga tecken på deformation före frakturen, vilket är mycket farligt;
(3) Trötthet är mycket känslig för skåror, sprickor och strukturella defekter och är mycket selektiv.
Trötthetsgräns σ-1:
Det högsta spänningsvärdet vid vilket ett material genomgår många spänningscykler utan utmattningsbrott.
Tillståndsutmattningsgräns:
Det maximala spänningsvärdet som klarar 107 belastningscykler utan att gå sönder.
Empirisk formel för stålutmattningshållfasthet:
σ-1= (0.45-0.55)σb
eller σ-1= 0.27(σs plus σb)
σ-1p= 0.23(σs plus σb)
02
värmebehandlingsprocessen
Definition: Processen att förändra den inre strukturen hos solid metall eller legering genom uppvärmning, värmekonservering och kylning för att erhålla de nödvändiga egenskaperna.
bild
Syfte: Det ena är att förbättra processprestandan för material och säkerställa en smidig utveckling av efterföljande bearbetning. Denna värmebehandling kallas förvärmebehandling; den andra är att förbättra materialens prestanda och förlänga livslängden på delar. Denna värmebehandling kallas slutlig värmebehandling.
Värmebehandlingsklassificering:
Vanlig värmebehandling (fyra bränder: glödgning, normalisering, släckning, härdning)
Ytvärmebehandling (ythärdning, kemisk värmebehandling)
Annan värmebehandling (vakuumvärmebehandling, deformationsvärmebehandling, etc.)
Mikrostrukturell omvandling av eutektoidstål under uppvärmning
Fyra steg i omvandlingsprocessen av perlit till austenit:
(1) Austenitkärnbildning;
(2) Austenittillväxt;
(3) Återstående Fe3C löses upp;
(4) Homogenisering av austenit.
bild
bild
Strukturell omvandling av stål under kylning
Kylomvandling av austenit: Austenit är en stabil fas över den kritiska punkten A1, och den blir en instabil fas när den kyls under A1, och strukturomvandlingen kommer att ske.
Betydelse: Bestämmer stålets struktur och egenskaper efter värmebehandling. För samma stål är uppvärmningstemperaturen och hålltiden desamma, men kylmetoden är annorlunda och egenskaperna efter värmebehandling är helt olika.
bild
Mekaniska egenskaper hos 45 stål uppvärmt till 840 grader och kylt under olika kylningsförhållanden
kylningsmetod
σb/Mpa
σs/Mpa
5/procent
ψ/ procent
HRC
Kylning med ugnen
519
272
32.5
49
15~18
luftkylning
657~706
333
15~18
45~50
18~24
kylning i olja
882
608
18~20
48
40~50
vattenkylning
1078
706
7~8
12~14
52~60
Etablering av isotermisk transformationskurva för underkyld austenit i eutektoid stål (metallografisk hårdhetsmetod)
Även känd som "TTT-kurva" (Time-Temperature-Transformation Curve), eftersom formen liknar "C", kallas den ofta "C-kurva".
bild
Med hjälp av "C-kurvan" är det möjligt att förstå vilken typ av struktur austenit omvandlas till under olika kylningsförhållanden och egenskaperna hos de transformerade produkterna, vilket ger en teoretisk grund för korrekt formulering och val av värmebehandlingsprocesser.
Eutektoid stål C-kurva och transformationsprodukter
bild
1) Transformation av perlittyp (även känd som högtemperaturomvandling)
Transformationstemperatur: A1 ~ 550 grader; omvandlingsprodukt: perlit
A1~6500 grader: perlitarket är tjockare, P (pearlit-pearlit)
6500 grader ~6000 grader: Pearlitskiktet är tunnare, S (sorbit-sorbit)
6000 grader ~ 5500 grader: perlitskiktet är mycket fint, T (troolstite)
bild
Tjockleken på ferrit- och cementitlamellskikten av perlit är relaterad till omvandlingstemperaturen. Ju lägre temperatur, desto finare perlitlameller. Skikten blir tunnare, styrkan och hårdheten ökar och plastsegheten ökar.
2) Bainitisk transformation (även känd som medeltemperaturomvandling)
Övergångstemperatur: 550-Ms (230 grader)
Transformationsprodukt: Bainite B (bainit) - en blandning av övermättad F och cementit.
bild
550~350 grader: övre bainit (övre B) fjäderlik struktur, låg hållfasthet och plasticitet, hög sprödhet.
350 grader ~ Ms: lägre bainit (nedre B) nålliknande struktur, bra omfattande prestanda.
bild
3) Martensitisk transformation (även känd som lågtemperaturtransformation)
Övergångstemperatur: Ms (230 grader) ~ Mf
Transformationsprodukt: martensit (martensit) plus A' (rest austenit)
Martensit: En övermättad fast lösning av kol bildad i -Fe, representerad av M.
Klassificering:
Martensit med låg kolhalt (martensit med låg kolhalt): Riktliknande, med hög hållfasthet och duktilitet. Även känd som lath M (latt martensit).
Martensit med hög kolhalt (martensit med hög kolhalt): linsformig, arkliknande, med åsar i mitten. Den har hög hållfasthet, men dålig duktilitet och hög sprödhet.
Bild] [bild
C-kurva av hypoeutektoid stål
bild
C-kurva av hypereutektoid stål
bild
Underkyld austenit kontinuerlig kylningskurva (CCT-kurva) (kontinuerlig kylningstransformation)
bild
glödgning
Definition: Värmning av metall till en viss temperatur, bibehåll den under en tillräcklig tid och kyl den sedan med lämplig hastighet
Syfte:
förfina spannmål;
Minska hårdheten och förbättra formnings- och skärprestandan hos stål;
Eliminera inre stress.
Klassificering: Enligt syftet och processegenskaperna för glödgning kan den delas in i fullständig glödgning, ofullständig glödgning, isotermisk glödgning, sfäroidiserande glödgning, avspänningsglödgning etc.
full glödgning
l Användningsområde: hypoeutektoid stål
lUppvärmningstemperatur: Ac3 plus 30-50 grad
l Syfte: att förfina strukturen, minska hårdheten, förbättra bearbetbarheten,
Eliminera inre stress
l Rumstemperatur vävnad: F plus P
bild
Sfäroidiserande glödgning
Användningsområde: eutektoid stål och hypereutektoid stål
Uppvärmningstemperatur: Ac1 plus 20~30 grader
Syfte: att sfäroidisera retikulär eller flaga Fe3CⅡ
Organisation: sfärisk perlit
bild
isotermisk glödgning
Process: Uppvärmning till Ac1 plus 30~50 grader eller Ac3 plus 30~50 grader, efter att ha hållits varm, snabbt kylning till en temperatur under Ar1, när A har förvandlats till P-typ vävnad, ta ut den ur ugnen och luftkyla .
Organisation: Klass P
Fördelar: kort glödgningstid, enhetlig struktur
bild
Avlastningsglödgning
Syfte: att ta bort restspänningar
uppvärmning
Temperatur: T uppvärmning < AC1 (500 ~ 600 grader)
Användning: Eliminera kvarvarande inre spänningar från gjutgods, smide, svetsar, etc.
bild
Homogeniseringsglödgning (diffusionsglödgning)
Syfte: Eliminera segregation; enhetlig sammansättning, organisation
Uppvärmningstemperatur: AC3＋150-250 grader
Organisation: hypoeutektoid stål är P plus F.
Användning: Används främst för göt, gjutgods och smide av legerat stål med höga kvalitetskrav.
Omkristallisationsglödgning
Process: Uppvärmning till 50-150 grad under Ac1, eller T plus 30-50 grad, hålls varm och svalnar långsamt.
Syfte: Eliminera arbetshärdning och återställ stålets plasticitet och seghet.
Användning: Eliminera arbetshärdning av arbetsstycken efter kallbearbetning. Såsom glödgningen i mitten av ståltrådsdragningsprocessen.
Normaliserande
Definition: En värmebehandlingsprocess där arbetsstycket värms upp till 30-50 grad över Ac3 eller Accm, tas ut ur ugnen efter värmekonservering och kyls i luft.
Syfte:
Lågt kolstål: öka hårdheten och underlätta skärning.
Hypereutectoid stål: Eliminera retikulär sekundär cementit, vilket är fördelaktigt för P-sfäroidisering.
Medelkolstål och låglegerat stål med medelkolhalt: spänningen är inte stor och prestandakraven är inte höga, vilket kan användas som den slutliga värmebehandlingen.
bild
Släckning
bild
Syfte: Att få strukturen under M eller B och förbättra stålets hårdhet och slitstyrka.
Val av härdningstemperatur
Hypoeutektoid stål: AC3 plus 30-50 grad ;
Eutektoid stål och hypereutectoid stål: AC1 plus 30-50 grad .
bild
Släckningskylning är nyckeln till att bestämma kvaliteten på härdning, och den ideala kylningshastigheten bör vara som visas i figuren.
Över 650 grader, sakta, minska termisk stress
650-400 grad , snabbt, undvik C-kurva
Under 400 grader, sakta, minska fasövergångsspänningen
bild
Vanligt använt släckmedium
För närvarande är de vanliga kylmedierna i produktionen olja, vatten och saltlösning, och deras kylkapacitet ökar sekventiellt.
Vatten: stark släckningsförmåga, men det finns mjuka fläckar på arbetsstyckets yta, som är lätta att deformera och spricka.
Saltvatten: släckningsförmågan är starkare, ytan på arbetsstycket är slät och ren, utan mjuka fläckar, men det är lättare att deformera och spricka;
Olja: släckningsförmågan är svag, men arbetsstycket är inte lätt att deformera och spricka
Vanlig kylningsmetod för kylning (kylningsmetod)
bild
Humör
Definition: bild
Huvudsyftet med temperering
Eliminera inre stress och minska sprödhet
Stabil väv- och arbetsstyckesmått
Minska hårdheten, förbättra plasticiteten
Förändringar i struktur och egenskaper hos härdning
Den strukturella omvandlingen av kylt stål under anlöpning sker huvudsakligen i uppvärmningssteget. När uppvärmningstemperaturen ökar genomgår strukturen hos kylt stål fyra förändringsstadier.
1. Nedbrytning av martensit
Tempereringsstadium: Vid anlöpning kl<100°C, the structure does not change; when heating at 100~200°C, martensite will decompose.
Erhållen organisation: härdad martensit M gånger (övermättad fast lösning).
Prestationsförändringar: den inre stressen minskar gradvis, och prestandan förblir i princip densamma.
2. Nedbrytning av kvarhållen austenit
Tempereringssteg: 200-300 grad . A' sönderdelas och förvandlas till B.
Erhållen organisation: M (härdad martensit) indikerar
Prestandaförändringar: Spänningen minskas ytterligare och styrkan och hårdheten minskar något.
3. Nedbrytningen av martensit är avslutad och cementitbildningen
Tempereringssteg: 300-400 grad . ε karbider omvandlas till stabil cementit.
Erhållen organisation: Tempered Troostite, representerad av T (Tempered Troostite).
Prestandaförändringar: den inre spänningen elimineras i princip, hårdheten minskar och den plastiska segheten ökar.
4. Fe3C-aggregattillväxt och återvinning och omkristallisation av fast lösning
Tempereringssteg: över 400 grader. Fasen börjar återhämta sig och omkristallisation sker över 500 grader;
Erhållen organisation: Tempered Sorbite, representerad av S (Tempered Sorbite).
Prestandaförändringar: god övergripande prestanda erhålls.
Mikrostruktur och mekaniska egenskaper hos härdat stål
hantverk
anlöpningstemperatur
( grad )
Vävnad efter härdning
Hårdhet efter anlöpning (HRC)
Funktioner
använda sig av
låg temperatur anlöpning
150-250
M tillbaka
58-64
Hög hårdhet, hög slitstyrka; sprödhet, minskad inre stress
verktygsstål,
Rullningslager, uppkolade delar etc.
Medeltemperaturtemperering
250-500
T tillbaka
35-50
Högre elasticitetsgräns och sträckgräns, med viss plasticitet och seghet
fjäderstål,
Varm arbetsform
hög temperatur anlöpning
500-600
S tillbaka
25-35
bra övergripande prestanda
viktiga strukturella delar
Den allmänna trenden för mekaniska egenskaper förändras under anlöpning: Med ökningen av anlöpningstemperaturen minskar stålets hållfasthet och hårdhet och plasticiteten och segheten ökar.
Ytvärmebehandling (Surface Heat Treatment)
Ytvärmebehandling: en värmebehandlingsprocess som endast värmer upp arbetsstyckets yta för att ändra dess struktur och egenskaper.
Klassificering: ythärdning och kemisk värmebehandling.
I produktionen är det många delar som kräver att ytan och kärnan har olika egenskaper. I allmänhet har ytan hög hårdhet, hög slitstyrka och utmattningshållfasthet; medan kärnan kräver bättre plasticitet och seghet.
I det här fallet kan man inte uppfylla kraven från enbart materialval eller med vanliga värmebehandlingsmetoder. Sättet att lösa detta problem är ytvärmebehandling.
ytsläckning
Definition: En värmebehandlingsprocess som endast härdar (plusstemperar) ytan på arbetsstycket
Syfte: Att göra arbetsstyckets yta hård och seg.
Stål för ythärdning: konstruktionsstål av medelhögt kol (0,4 procent -0,5 procent kolinnehåll)
Metoder: ythärdning genom induktionsvärme och ythärdning genom flamvärme.
Induktionsytsläckning
Grundprincip: Induktionsspolen matas med växelström → bildar en virvelström (skineffekt) → får A på ytan → får M genom vattenkylning.
Klassificering:
Högfrekvent induktionsuppvärmning:
200~300kHz, 0,5~2,5mm;
Medelfrekvent induktionsuppvärmning:
0.5~10kHz, 2~10mm;
Effektfrekvens induktionsuppvärmning:
50Hz, 10-20mm.
Regel: Ju högre strömfrekvensen är, desto grundare blir det härdade lagrets djup.
släckning av flamvärmeytan
Definition: Flamvärmande ytsläckning är appliceringen av oxy-acetylen (eller annan brännbar gas) lågor för att värma ytan på delar och sedan släcka dem snabbt. Djupet på det härdade skiktet är vanligtvis 2 till 6 mm.
Användning: lämpar sig för produktion i ett stycke och i små partier.
Kemisk värmebehandling av stål
Definition: En värmebehandlingsprocess där en ståldel hålls i ett aktivt medium vid en viss temperatur för att tillåta ett eller flera element att tränga in i dess yta för att ändra dess kemiska sammansättning, struktur och prestanda.
Klassificering: Enligt olika infiltrerade element kan kemisk värmebehandling delas in i karburering, nitrering, karbonitrering, borering, aluminisering, etc.
Grundläggande process:
① Nedbrytning: Få det kemiska mediet att sönderdela de aktiva atomerna som tränger in i elementen under uppvärmningen och värmekonserveringsprocessen;
② Absorption: Aktiva atomer adsorberas av arbetsstyckets yta för att bilda fasta lösningar eller speciella föreningar;
③ Diffusion: De infiltrerade atomerna diffunderar inåt från arbetsstyckets yta för att bilda ett diffusionsskikt med ett visst djup, det vill säga det infiltrerade skiktet
Uppkolning av stål (Kolning av stål)
bild
Syfte: Att förbättra hårdheten och slitstyrkan på arbetsstyckets yta
Stål för uppkolning: lågkolstål eller lågkollegerat stål
Medium: vanligast använda gaserna (fotogen, bensen, etc.), med aktiverade kolatomer.
Temperatur: i austenitzonen, 900-950 grad
Tid: Beroende på läckageskiktets djup, ca 10 timmar.
Andra kemiska värmebehandlingsmetoder
Nitrering: En värmebehandlingsprocess som infiltrerar aktiva kväveatomer i ytan på ett arbetsstycke vid en viss temperatur. Förbättra ythårdheten, slitstyrkan, utmattningshållfastheten, termisk hårdhet och korrosionsbeständigheten hos delar.
Karbonitrering (karbonitridering): Kol och kväve tränger in i arbetsstyckets yta samtidigt. Förbättra ythårdhet, utmattningsbeständighet och slitstyrka, och kombinera fördelarna med uppkolning och nitrering.
Kromisering: Den har bra korrosionsbeständighet och utmärkt oxidationsbeständighet, hårdhet och slitstyrka, och kan ersätta rostfritt stål och värmebeständigt stål för verktygstillverkning.
Boronisering: mycket utmärkt nötningsbeständighet, korrosionsbeständighet och smutsslitagebeständighet, nötningsbeständigheten är uppenbarligen bättre än nitrerings-, kol- och karbonitreringsskikt, men inte resistent mot atmosfärisk korrosion och vattenkorrosion. Används huvudsakligen för slampumpsdelar, varma arbetsformar och arbetsstyckesfixturer.
