Kollision är ingen liten sak. I CNC-bearbetningsprocessen för små bearbetningscentra, om en kollision inträffar, kommer arbetsstycket att skrotas, eller spindeln kommer att skadas, vilket allvarligt kommer att påverka beställningsförloppet, bearbetningseffektiviteten och skada bearbetningscentrets livslängd. Även om kollisionsfenomenet inte helt kan undvikas, kan det förebyggas i största utsträckning genom att använda rätt bearbetningsmetod.
Är det svårt att förhindra kollisioner? I själva verket kan de inbyggda funktionerna i små bearbetningscentra väl förhindras.
Dagens operativsystem för bearbetningscenter har i grunden "single segment execution" - SigleBlock-funktionen. Denna knapp avgör om du har möjlighet att sluta efter att ha gjort ett misstag. Innan bearbetningsordern "startas av cykel" måste vi se till att nästa åtgärd av maskinen är exakt som du förväntade dig. Om du inte är säker på vilken åtgärd maskinen kommer att utföra härnäst, är det bäst att inte trycka på "cykelstart"-knappen . För att undvika onödigt bearbetningsavfall vid osäkra bearbetningsförfaranden.
Funktionen "exekvering av enstaka segment" är en viktig del av denna regel. Vid programändringar, verktygsbyten, koordinatsystemändringar etc. kommer denna funktion effektivt att minska konsekvenserna av kollisioner orsakade av misstag.
I daglig bearbetning, efter att programmeraren har skrivit programmet, måste operatören utföra nästa operation enligt verktygslistan och programlistan.
Programmerare måste simulera bearbetningsförhållandena i förväg så mycket som möjligt för att upptäcka möjliga faror i bearbetningen så tidigt som möjligt, och kontrollera igen efter att ha skaffat efterbearbetningsprogrammet. Att ge operatörer overifierade bearbetningsprocedurer kommer att skada det ömsesidiga förtroendet och öka den psykologiska pressen på båda parter, och samtidigt kan det inte effektivt undvika förekomsten av kollisioner.
