Vad är anti-rostolja? Rust hänvisar ofta till korrosionen av järnmetaller i luften på grund av den elektrokemiska reaktionen orsakad av deltagande av vatten och syre. Anti-rostolja använder huvudsakligen rostinhibitorn i den för att bilda en skyddande film på metallytan och isolera vatten och syre för att spela en anti-rostroll.
Klassificering av vanliga anti-rostoljor för mekaniska delar bearbetning
1. Tunt lager Anti-rostolja Oljefilmen är tunn och mängden är liten. Den bildar en tunn anti-rostfilm på ytan av arbetsstycket, som inte påverkar produktens utseende. Det är lätt att rengöra och har bra anti-rostprestanda. Det är lämpligt för anti-rost och tätning av delar inom fordons-, hårdvaru- och elektroniska industrier.
2. Ersättningsanti-rostolja har uttorkningsprestanda och är lämplig för produkter som inte är helt torkade efter att arbetsstycket har rengjorts. Det kan ersätta vattnet och är lätt att rengöra i den efterföljande sekvensen. Det används ofta för anti-rost och tätning av rost mellan processer.
3. Hård film Anti-rostolja har utmärkt anti-rostprestanda i fuktiga och saltspraymiljöer. Det är i allmänhet lämpligt för arbetsförhållanden med hårda miljöer som frakt och skrov, chassi och utrustning som kräver hög rostprestanda.
4. Vattenbaserade rostförebyggande används med vatten, som är billigt och används allmänt för förebyggande av rost mellan processer av järnmetaller, legeringsstål och icke-järnmetallprodukter, med en kort rostförebyggande period.
Om valet av rostisäker olja
1. Välj enligt produktens material. Olika metallmaterial har olika krav för rostsäkra oljor. Till exempel har gjutjärn och koppar olika krav för rostmotstånd.
2. Välj enligt Rust Prevention Cycle. För kortvarig rostförebyggande kan du använda rostsäkra oljor med lägre viskositet och tunnare oljefilmer. För förebyggande av rost med en längre cykel behöver du rostsäkra oljor med högre viskositet och tjockare oljefilmer.
3. Välj enligt produktstrukturen och användningsmetoden. Till exempel kan mindre produkter vara rostisolerade genom nedsänkning, och större och mer komplexa produkter kan rostas försäkra genom sprutning eller borstning. Oavsett vilken metod för användning, bör du se till att en effektiv rostsäker film bildas på varje del för att undvika lokal rost (det bör också noteras att operatörens händer bör undvika direkt kontakt med metallytan. Mänsklig svett innehåller rostbeloppliga ämnen såsom kloridjoner och mjölksyra, som är enkla att bilda handavsnittet Rust på ytan av arbetet).
4. Välj enligt efterföljande bearbetningsteknologi och monteringskrav, till exempel den senare bearbetningstekniken, lagringsmiljön, förpackningsförhållandena och om rengöring krävs före montering.
Metoder och försiktighetsåtgärder för att använda anti-rostolja
1. Immersionsmetod: Fördelen är att den kan bilda en enhetlig anti-rostfilm på ytan för att säkerställa fullständig täckning av produkten, och kostnaden är låg. Nackdelen är att den endast är lämplig för små produkter. Använd anti-rostolja med låg viskositet och nedsänkningstanken måste ha ett bra dräneringssystem.
2. Spraymetod: Lämplig för stora och komplexa produkter. Högeffektiva sprutor måste användas. Det är lätt för produkten att inte helt bilda en anti-rostfilm. Arbetsmiljön kräver god ventilationsprestanda när du använder den.
3. Borstningsmetod: Denna metod är enkel att använda, men den måste säkerställa att varje position i arbetsstycket borstas och borsten måste hållas ren före användning.
4. Flushing-metod: Hög effektivitet, återvinning och kostnadsbesparing, men det är nödvändigt att regelbundet tappa produkterna i tanken och ersätta dem regelbundet för att undvika överdriven fukt och andra ämnen som påverkar anti-rosteffekten.
Ovanstående punkter är en del grundläggande kunskaper om urval och användning av anti-rostolja. I produktionsprocessen är Rust fortfarande lätt att inträffa även efter att ha använt anti-rostolja. Common reasons are: too much moisture on the workpiece surface, the anti-rust film cannot be fully formed on the workpiece, the anti-rust oil has been used for a long time without being replaced, a large amount of moisture and dust remain in the oil, the anti-rust film on the workpiece surface is not fully formed before packaging, the temperature difference in the package causes condensation of water vapor, the rust is more serious, the packaging material or quality does not meet the Processkrav etc.
