1. Formdesignen för denna produkt gör det omöjligt att ta ur formen. Vad kan göras?
2. Om dragvinkeln inte görs ordentligt, kommer inte ens den bästa formen att ta bort formen!
3. Att ta ur formens ejektorblock är faktiskt inte svårt!
4. Att förstå formglidstrukturen gör det lätt att ta ur formen!
Sprickbildning inkluderar filiformiga ytsprickor, mikro-sprickor, blekning och sprickor orsakade av delar som fastnar på formen eller skenorna. Sprickor klassificeras i urtagningssprickor och applikationssprickor baserat på deras tidpunkt. De huvudsakliga orsakerna är följande:
1. Bearbetningsaspekter:
(1) Överdrivet bearbetningstryck, överdriven hastighet, överdriven materialfyllning och alltför långa insprutnings- och hålltider kan alla orsaka överdriven inre spänning och sprickbildning.
(2) Justering av formens öppningshastighet och tryck förhindrar snabb, kraftfull dragning av delarna, vilket kan orsaka urtagningssprickor.
(3) Lämplig ökning av formtemperaturen gör det lättare att ta ur formen, och en lämplig sänkning av materialtemperaturen förhindrar sönderdelning.
(4) Förhindra sprickbildning på grund av minskad mekanisk hållfasthet orsakad av svetslinjer och plastisk nedbrytning.
(5) Använd lämpliga mögelsläppmedel och ta ofta bort aerosoler och andra ämnen som fastnar på formens yta.
(6) Kvarvarande spänningar i delen kan elimineras genom glödgning omedelbart efter gjutning för att minska sprickbildning.
2. Mögelrelaterade-aspekter:
(1) Utkastningen bör vara balanserad. Tillräckliga ejektorstift och tvärsnittsareor, adekvata dragvinklar och tillräckligt jämna hålrumsytor är nödvändiga för att förhindra sprickbildning orsakad av koncentrerad restspänning på grund av yttre krafter.
(2) Delstrukturen bör inte vara för tunn. Övergångar bör vara avrundade så mycket som möjligt för att undvika spänningskoncentration orsakad av skarpa hörn och avfasningar.
(3) Minimera användningen av metallinsatser för att förhindra ökad inre spänning på grund av skillnader i krymphastigheter mellan skär och detalj.
(4) För delar med djup-botten bör lämpliga ventilationskanaler tillhandahållas för att förhindra bildandet av vakuumundertryck.
(5) Huvudskenan bör vara tillräckligt stor för att tillåta att inloppsmaterialet kan tas ur formen innan det hinner stelna, vilket gör det lättare att ta ur formen.
(6) Anslutningen mellan huvudbussningen och munstycket bör förhindra att det kalla, härdade materialet släpar och gör att delen fastnar i den fasta formen.
3. Materialaspekter:
(1) För högt innehåll av återvunnet material resulterar i låg delhållfasthet.
(2) Överdriven luftfuktighet gör att vissa plaster reagerar kemiskt med fukt, vilket minskar styrkan och orsakar utstötningssprickor.
(3) Olämpligt material för bearbetningsmiljön eller dålig kvalitet eller kontaminering kan alla orsaka sprickbildning.
4. Maskinaspekter:
Formsprutningsmaskinens mjukningskapacitet måste vara lämplig. För liten kapacitet resulterar i otillräcklig plasticering och ofullständig blandning, vilket leder till sprödhet; för stor kapacitet kommer att orsaka nedbrytning.
