Mobiltelefoner är redan mycket vanliga och alla vet i princip vad 1G-, 2G-, 3G-, 4G- och 5G-nätverk betyder. Faktum är att inom maskinindustrin finns det också en klassificeringsstandard för 1G, 2G, 3G, 4G, 5G och 6G. Denna standard är klassificeringen av svetspositioner inom svetsindustrin. Låt oss lära oss om det idag.
1. Positionerna för spårsvetsar är indelade i: 1G, 2G, 3G, 4G, 5G och 6G, vilka representerar plattsvetsning, horisontell svetsning, vertikal svetsning, svetsning ovanför, horisontell fast svetsning av rör och fast svetsning av rör vid en vinkel på 45 grader.
2. Plåtkälsvetsar är indelade i: 1F, 2F, 3F och 4F, som är fartygsformad svetsning, horisontell svetsning, vertikal svetsning och svetsning ovanför.
Bild
3. Rörplåts- eller rörkälsvetsar är indelade i: 1F, 2F, 2FR, 4F och 5F, som är 45-gradersrotationssvetsning, horisontell svetsning (vertikalt mot röraxeln), horisontell (rotations)svetsning av röraxeln, och horisontell (fast) svetsning av svetsrörets överliggande axel.
Bild
ping
ping
han
svetsning
Introduktion till plattsvetsning
1G är plattsvetsning.
Svetsegenskaper:
1. Den smälta metallen förlitar sig huvudsakligen på sin egen vikt för att överföras till den smälta poolen.
2. Formen på den smälta poolen och den smälta poolmetallen är lätta att underhålla och kontrollera.
3. Vid svetsning av metaller med samma plåttjocklek är svetsströmmen vid den platta svetspositionen större än den vid andra svetspositioner, och produktionseffektiviteten är hög.
4. Slaggen och den smälta poolen är benägna att blandas, speciellt vid svetsning av plana vinkelsvetsar, slaggen är lätt att föra fram och bilda slagginslutningar.
Det är svårt att särskilja slaggen och den smälta poolen av sura elektroder; de två är relativt tydliga för alkaliska elektroder;
5. När svetsparametrarna och operationerna inte är lämpliga, är defekter som svetsnoduler, underskärningar och svetsdeformationer lätta att bilda.
6. När baksidan av den enkelsidiga svetsen är fritt utformad, är den första svetsen utsatt för ojämn penetration och dålig bakformning.
Huvudpunkter för svetsning:
1. Beroende på plåtens tjocklek kan en elektrod med större diameter och en större svetsström användas för svetsning.
2. Under svetsning bör elektroden och svetsen vara i en vinkel på 60 grader till 80 grader, och slaggen och flytande metall ska separeras för att förhindra att slaggen avancerar.
3. När plåttjockleken är mindre än eller lika med 6 mm, öppnar stumsvetsningen i allmänhet ett spår av typ I, och den främre svetsen bör svetsas med en kort bågsvetselektrod på φ3,2~4, och penetrationsdjupet kan nå 2/3 av plåttjockleken; innan baksidan tätas kan roten tas bort (förutom viktiga strukturer), men slaggen måste saneras och strömmen kan bli större.
4. Om det finns ett fenomen med oklar blandning av slagg och smält bassängmetall vid stumsvetsning, kan bågen förlängas, elektroden kan lutas framåt och slaggen kan skjutas till baksidan av den smälta poolen för att förhindra slagginneslutning .
5. Vid svetsning av horisontellt lutande svetsar är det tillrådligt att använda svetsning i uppförsbacke för att förhindra slagginneslutning och smältbassäng från att röra sig framåt och undvika slagginneslutning.
6. När du använder flerskiktssvetsning och flergångssvetsning bör du vara uppmärksam på att välja antalet svetsar och svetssekvens, och varje lager bör inte överstiga 4~5 mm.
7. För T-typ, hörn- och överlappsfogar, om tjockleken på de två plattorna är olika, bör elektrodvinkeln justeras för att förskjuta bågen mot den tjockare plattan så att de två plattorna värms upp jämnt.
8. Korrekt val av elektrodmatningsmetod
(1) När svetstjockleken är mindre än eller lika med 6 mm, för typ I spårstumsvetsning, när dubbelsidig svetsning används, antar den främre svetsen linjär elektrodmatning, vilket är något långsammare; baksvetsen antar också linjär elektrodmatning, med en något större svetsström och snabbare hastighet.
(2) När plåttjockleken är mindre än eller lika med 6 mm och andra former av spår är öppna, kan flerskiktssvetsning eller flerskiktssvetsning användas. Det första lagret av bassvetsning bör använda en liten strömelektrod, en liten standardström, linjär elektrodmatning eller en sicksackelektrodmatning. Vid svetsning av tillsatsskiktet kan en elektrod med större diameter och en större svetsström kortbågssvetsning användas.
(3) När benstorleken på T-fogens plana kälsvets är mindre än 6 mm, kan enkelskiktssvetsning väljas med en rak linje, sned ring eller sågtandsformad svetsmetod; när benstorleken är större är flerskiktssvetsning eller flerskiktssvetsning lämplig, och bassvetsningen antar en rätlinjesvetsmetod, och fyllningsskiktet kan välja en sned sågtand eller en sned ringformad svetsmetod .
(4) Flerskikts flerstegssvetsning är i allmänhet lämplig för svetsning med en rätlinjig svetsmetod.
heng
Horisontell
han
Svetsning
Introduktion till horisontell svetsning
2G är horisontell svetsning.
Svetsegenskaper:
1. Den smälta metallen faller lätt ner i spåret på grund av sin egen vikt, vilket resulterar i underskurna defekter på ovansidan och droppformade svetsnoduler eller ofullständiga penetrationsdefekter på undersidan.
2. Den smälta metallen och slaggen är lätta att separera, vilket är lite likt vertikal svetsning.
Svetspunkter:
1. Spåret för horisontell stumsvetsning är i allmänhet V-format eller K-format. Stumfogar med en plåttjocklek på 3~4mm kan använda typ I-spår dubbelsidig svetsning.
2. Använd elektroder med liten diameter, svetsströmmen bör vara mindre än för flatsvetsning, och kortbågsdrift kan bättre kontrollera flödet av smält metall.
3. Vid svetsning av tjocka plåtar, med undantag för grundsvetsen, bör flerskikts- och flergångssvetsning användas.
4. Vid svetsning av flerskikts- och flerskiktssvetsning bör särskild uppmärksamhet ägnas åt att kontrollera överlappningsavståndet mellan svetsarna. Varje överlappssvets bör börja med 1/3 av föregående svets för att förhindra ojämnheter.
5. Beroende på den specifika situationen, bibehåll en lämplig elektrodvinkel, och svetshastigheten bör vara något snabbare och enhetlig.
6. Använd rätt elektrodmatningsmetod.
(1) Vid horisontell svetsning av typ I stumfogar är det bättre att använda den fram- och återgående linjära elektrodmatningsmetoden för den främre svetsen; för lite tjockare delar är det bättre att använda linjär eller något sned cirkulär elektrodmatning och linjär elektrodmatning på baksidan, och svetsströmmen kan på lämpligt sätt ökas.
(2) När andra spår används för stumsvetsning, när gapet är litet, kan grundsvetsningen utföras i en rak linje; när gapet är stort, antar basskiktet en fram- och återgående rät linje typ av svetsning, och när de andra skikten är svetsade i flera skikt, kan svetsningen med lutande ring användas. Vid svetsning i flera skikt och flera genomgångar bör den raka svetstypen användas.
li
Vertikal
han
Svetsning
Introduktion till vertikal svetsning
3G är vertikal svetsning.
Svetsegenskaper:
1. Den smälta poolmetallen och slaggen faller på grund av sin egen vikt och är lätta att separera.
2. När den smälta poolens temperatur är för hög är den smälta poolmetallen lätt att rinna ner för att bilda defekter såsom svetsnoduler, underskärningar och slagginslutningar, och svetsen är ojämn.
3. Roten av T-fogsvetsen är utsatt för ofullständig penetrering.
4. Penetrationsgraden är lätt att kontrollera.
5. Svetsningsproduktiviteten är lägre än för flatsvetsning.
Huvudpunkter för svetsning:
1. Behåll rätt elektrodvinkel;
2. Vertikal svetsning uppåt används vanligtvis i produktionen, och speciella elektroder krävs för vertikal svetsning nedåt för att säkerställa kvaliteten på svetsen. Vid svetsning vertikalt uppåt är svetsströmmen 10 % till 15 % lägre än för flatsvetsning, och en mindre elektroddiameter (<φ4mm) should="" be="">
3. Använd kort bågsvetsning för att förkorta avståndet från den smälta droppen till den smälta poolen.
4. Använd rätt metod för elektrodrörelse.
(1) Vid svetsning av T-formade räfflor (används vanligtvis för tunna plåtar) vertikalt uppåt, används ofta raka, sicksack- och halvmåneformade elektrodrörelsemetoder, och den maximala båglängden är inte mer än 6 mm.
(2) Vid svetsning av andra former av spårstumfogar vertikalt, svetsas det första lagret av svetsar ofta med halvmåneformad eller triangulär elektrodrörelse med kort svetsning och liten svängning. De efterföljande skikten kan använda halvmåneformade eller sicksackformade elektrodrörelsemetoder.
(3) Vid vertikal svetsning av T-formade fogar bör elektroden ha en lämplig vistelsetid på båda sidor och svetsens övre hörn, och elektrodens svängningsamplitud bör inte vara större än svetsbredden. Elektrodrörelsen liknar vertikal svetsning med andra spårformer.
(4) Vid svetsning av täckskiktet bestäms svetsens ytform av elektrodrörelsemetoden. För svetsar med något högre ytkrav kan halvmåneformad stavmatning användas; för svetsar med slät yta kan sågtandsformad stavmatning användas (den konkava formen i mitten är relaterad till paustiden).
yang
Uppåt
han
Svetsning
Introduktion till svetsning över huvudet
4G är svetsning över huvudet.
Svetsegenskaper:
1. Den smälta metallen faller på grund av gravitationen, och formen och storleken på den smälta poolen är inte lätt att kontrollera.
2. Det är svårt att mata stången, och svetsytan är inte lätt att svetsas platt.
3. Defekter som slagginneslutning, ofullständig penetrering, svetsnoduler och dålig svetsbildning är benägna att uppstå.
4. Den smälta svetsmetallen stänker och sprider sig, vilket lätt kan orsaka skållningsolyckor.
5. Svetsning ovanför är mindre effektiv än andra positioner.
Huvudpunkter för svetsning:
1. För överliggande svetsning av stumsvetsar, när tjockleken på svetsen är mindre än eller lika med 4 mm, använd spår av typ I, använd φ3,2 mm svetsstång, och svetsströmmen ska vara måttlig; när svetstjockleken är större än eller lika med 5 mm, bör flerskikts- och multipasssvetsning användas.
2. För T-fogsvetsar, när svetsbenet är mindre än 8 mm, bör enskiktssvetsning användas; när svetsbenet är större än 8 mm ska flerskikts- och flerpasssvetsning användas.
3. Använd rätt trådmatningsmetod enligt den specifika situationen:
(1) När svetsbensstorleken är liten, använd linjär eller linjär fram- och återgående trådmatning och slutför enkelskiktssvetsningen; när svetsbensstorleken är stor kan flerskiktssvetsning eller flerskikts- och multipasssvetstrådmatning användas. Det första lagret bör använda linjär trådmatning, och de återstående lagren kan använda sned triangel eller sned ring trådmatningsmetoder.
(2) Oavsett vilken trådmatningsmetod som används bör mängden svetsmetall som överförs till den smälta poolen varje gång inte vara för mycket.
Den horisontella fasta porten i rörledningen är 5G-positionen.
Den 45 graders sneda svetsporten i rörledningen är 6G-positionen.
