1. Fattemperatur: Smälttemperaturen är av största vikt; de använda fattemperaturinställningarna tjänar bara som en riktlinje. Den faktiska smälttemperaturen kan mätas vid munstycket eller bestämmas med en luft-metod. Inställningarna för cylindertemperaturen beror på önskad smälttemperatur, skruvhastighet, mottryck, skottvolym och formningscykeltid. Om du saknar erfarenhet av att bearbeta en viss plastkvalitet, börja med de lägsta rekommenderade inställningarna.
För att underlätta kontroll är pipan indelad i zoner; dessa zoner är dock inte nödvändigtvis inställda på samma temperatur. För långa produktionskörningar eller hög-temperatur, ställ in temperaturen för den första zonen (den bakre zonen) till ett lägre värde; detta förhindrar att plasten smälter för tidigt och överbryggar inmatningshalsen. Innan du påbörjar gjutningsprocessen, se till att hydrauloljan, tratttorken, formen och cylindern har rätt driftstemperatur.
2. Smälttemperatur: Smälttemperaturen spelar en primär roll för att bestämma flytegenskaperna hos det smälta materialet. Eftersom plaster inte har en enda, exakt smältpunkt-utan snarare ett *smältområde*- varierar temperaturens inverkan på flytbarheten beroende på strukturen och sammansättningen av polymerens molekylkedjor. Stela molekylkedjor (som de som finns i PC och PPS) är betydligt känsligare för temperaturfluktuationer. Omvänt ändras inte flytbarheten hos flexibla molekylkedjor (som de i PA, PP och PE) lika drastiskt med temperaturjusteringar. Därför måste lämpliga injektionstemperaturer väljas och kalibreras baserat på det specifika material som bearbetas.
3. Formtemperatur: Vissa plaster kräver högre formtemperaturer på grund av deras höga kristallisationstemperaturer eller långsamma kristallisationshastigheter. Andra material kan kräva specifika formtemperaturer-antingen höga eller låga-för att säkerställa dimensionsstabilitet, minimera deformation eller underlätta utstötning från formen. Till exempel kräver PC vanligtvis en formtemperatur på minst 60 grader, medan PPS kan kräva temperaturer som överstiger 160 grader för att uppnå överlägsen ytfinish och förbättrade flödesegenskaper. Följaktligen spelar formtemperaturen en oumbärlig roll för att optimera produktens utseende, minimera deformation, säkerställa dimensionell noggrannhet och underlätta formningsprocessen.
4. Insprutningstryck: Insprutningstrycket representerar den kraft som krävs för att det smälta materialet ska övervinna flödesmotståndet när det matas fram genom formen; det påverkar direkt kritiska produktegenskaper som dimensioner, vikt och deformation. Det erforderliga insprutningstrycket varierar beroende på den specifika plastprodukten som tillverkas. För material som PA och PP kan ett ökat tryck avsevärt förbättra flytbarheten. Dessutom bestämmer storleken på insprutningstrycket produktens densitet-och i förlängningen dess ytglans. Det finns inget enskilt fast värde för insprutningstrycket; snarare, när svårigheten att fylla formen ökar, måste det erforderliga insprutningstrycket ökas i motsvarande grad.
