1. Formsprutningsprocessen kan enkelt uttryckas enligt följande:
Den sista cykeln är över - formstängning - fyllning - hålla trycket - limma tillbaka - kylning - formöppning - avformning - starta nästa cykel
I fyllnings- och hålltryckfallssektionen stiger kavitetstrycket med tiden. Efter fyllning av kaviteten kommer trycket att förbli i ett relativt statiskt tillstånd för att kompensera för bristen på lim på grund av krympning. Dessutom kan detta tryck förhindra insprutning på grund av det kolloida återflödesfenomenet som orsakas av minskningen är tryckhållningssteget. Efter att tryckhållningen är över, minskar trycket i formhåligheten gradvis, och det kan teoretiskt sjunka till noll med tiden, men det är inte noll i verkligheten. Därför, efter avformning, det interna minnet av produkten Stress, så vissa produkter måste efterbehandlas för att ta bort kvarvarande stress. Den så kallade spänningen är kraften som kommer från den fria rörelsen av Vogel-kedjan eller kedjesegmentet, det vill säga böjdeformation, spänningssprickning, krymphålighet etc.
För det andra, huvudparametrarna för formsprutningsprocessen
1. Temperaturen på formsprutningsmaterialet och smälttemperaturen spelar en stor roll för smältans fluiditet. Eftersom plasten inte har någon specifik smältpunkt är den så kallade smältpunkten ett temperaturområde i smält tillstånd. Strukturen och sammansättningen av den plastiska molekylkedjan är olika, så dess påverkan av fluiditet är också annorlunda. Stela molekylkedjor påverkas mer uppenbart av temperatur, såsom PC, PPS, etc., medan fluiditeten hos flexibla molekylkedjor såsom PA, PP, PE, etc. inte är uppenbar genom att ändra temperaturen, så den bör bestämmas enligt till olika material. Justera den rimliga insprutningstemperaturen.
2. Insprutningshastigheten är hastigheten (MM/S) för smältan i cylindern (även skruvens framdrivningshastighet). Insprutningshastigheten bestämmer produktens utseende, storlek, krympning, flödesfördelning, etc. Generellt är den långsam först - snabb - — Senare långsam, det vill säga använd först en högre hastighet för att få smältan att passera genom huvudkanalen, löparen , och grinden för att uppnå syftet att balansera injektionen, och fyll sedan hela kaviteten med en snabb fyllningsmetod, och sedan med en långsammare hastighet Komplettera bristen på gummi som orsakas av krympning och tillbakaflöde tills grinden fryser, vilket kan övervinna dålig kvalitet såsom bränning, luftmärken och krympning.
3. Insprutningstryck är det motstånd som krävs av smältan för att övervinna framstegen, vilket direkt påverkar produktens storlek, vikt och deformation. Olika plastprodukter kräver olika insprutningstryck. För material som PA och PP kommer ökning av trycket att göra dem flytande Avsevärt förbättrade, injektionstrycket bestämmer produktens densitet, det vill säga glansen på utseendet.
4. Formtemperatur. Vissa plastmaterial kräver högre formtemperatur på grund av hög kristallisationstemperatur och långsam kristallisationshastighet. Vissa plastmaterial kräver högre temperatur eller lägre temperatur på grund av storlekskontroll och deformation, eller behovet av urformning, såsom PC. Det krävs att det är över 60 grader, och för att PPS ska uppnå ett bättre utseende och förbättra flytbarheten måste formtemperaturen ibland vara över 160 grader, så formtemperaturen har en ovärderlig effekt på att förbättra utseendet, deformationen, storleken och plastform av produkten.
3. Förklaring av innebörden av formsprutning professionella parametrar
1. Injektionsvolym
Injektionsvolym hänvisar till mängden smälta som injiceras i formen av skruven på formsprutningsmaskinen under formsprutning.
Insprutningsvolym=skruvframdrivningsvolym * ρ * C
ρ är densiteten hos formsprutningsmaterialet
C är {{0}},85 för kristallina polymerer och 0,93 för amorfa polymerer
Formsprutningsmaskinen kan inte användas för att bearbeta produkter som är mindre än 1/10 av formsprutningsvolymen eller överstiger 70 procent av formsprutningsvolymen
2. Mätslag (förplastslag)
Efter att varje injektionsprogram har avslutats sitter skruven i den främre änden av cylindern. När förplastprogrammet kommer, börjar skruven att rotera och materialet skickas till skruvens huvud. Skruven drar sig tillbaka under materialets reaktion tills den vidrör gränslägesbrytaren. Denna process är en mätprocess.
Storleken på insprutningsvolymen är relaterad till noggrannheten av mätslaget. Om den är för liten kommer injektionsvolymen inte att räcka till; om den är för stor kommer restmaterialet efter varje injektion på framsidan av trumman att vara för stort, vilket resulterar i ojämn smälttemperatur eller överhettning och sönderdelning.
Efter förformning har smältan i doseringsövningen en temperaturskillnad mellan den längsgående temperaturen och den radiella temperaturen, och antalet skruvvarv, förformningsmottrycket och trummans temperatur kommer alla att ha en större inverkan på smälttemperaturen och temperaturskillnaden.
3. Anti-delay
Mängden anti-fördröjning innebär att efter att skruven har doserats på plats, drar den sig tillbaka linjärt en sträcka, så att den specifika volymen av doseringskammaren ökar, det inre trycket sjunker och vätskan hindras från att rinna ut ur doseringen kammare.
Ett annat syfte med halkskydd är att minska trycket i munstyckets flödeskanalsystem och inre spänningar när insprutningsmunstycket inte backas upp för förformning, och det är lätt att dra ut materialhandtaget när formen öppnas. , För material med hög viskositet finns det inget behov av att förhindra fördröjning.
Ovanstående parametrar kan justeras rimligt för att få produkter som uppfyller kvalitetskraven. Till exempel kan storleken uppnås genom insprutningstryck, formtemperatur, insprutningshastighet och mottryck.
Fyra, hur man justerar parametrarna för formsprutningsprocessen
· Temperaturkontroll
Termoelement används också i stor utsträckning som sensorer i temperaturkontrollsystem. På styrinstrumentet ställs den önskade temperaturen in, och sensorns display jämförs med temperaturen som produceras vid börvärdet. I det enklaste systemet, när temperaturen når ett börvärde, stängs den av och strömmen slås på igen när temperaturen sjunker. Detta system kallas på/av-kontroll eftersom det antingen är på eller av.
· temperatur
Temperaturmätning och kontroll är mycket viktigt vid formsprutning. Även om det är relativt enkelt att göra dessa mätningar, har de flesta formsprutningsmaskiner inte tillräckligt med temperaturprovtagningspunkter eller linjer.
På de flesta formsprutningsmaskiner avkänns temperaturen av termoelement. Ett termoelement består i grunden av två olika ledningar sammanfogade i änden. Om ena änden är varmare än den andra kommer en liten elektrisk signal att genereras; Ju mer uppvärmd, desto starkare signal.
· Smälttemperatur
Smälttemperaturen är viktig, och temperaturen på den använda skottkärlet är endast en riktlinje. Smälttemperaturen kan mätas vid munstycket eller med hjälp av luftstrålemetoden. Insprutningscylinderns temperaturinställning beror på smälttemperatur, skruvhastighet, mottryck, insprutningsvolym och insprutningscykel.
Om du inte har erfarenhet av en viss plastkvalitet, börja med den lägsta inställningen. För att underlätta kontroll är tändcylindrarna indelade i zoner, men alla är inte inställda på samma temperatur. Om den används under en längre tid eller vid hög temperatur, ställ in temperaturen för den första zonen till ett lägre värde, vilket kommer att förhindra att plasten smälter och shuntar i förtid. Innan formsprutningen börjar, se till att hydrauloljan, behållarens förslutning, formen och injektionscylindern har rätt temperatur.
· Insprutningstryck
Detta är trycket som får plasten att flyta och kan mätas med en sensor på munstycket eller hydraulledningen. Det har inget fast värde, och ju svårare det är att fylla formen, desto högre är insprutningstrycket, och insprutningsledningstrycket är direkt relaterat till insprutningstrycket.
