CNC-fräsbearbetning är en nyckelnödvändighet i dagens's tillverkningsindustri. Högkvalitativa CNC-bearbetade delar används för att skapa högkvalitativa produkter över hela världen. Dessa komponenter måste överensstämma med designspecifikationerna som specificerats av kunden och följa branschstandarderna för att fungera korrekt och effektivt.
Delar som inte uppfyller de specifikationer och design som krävs kan orsaka oväntade problem, vilket leder till enorma stillestånd och kostnader. Till exempel kan en felaktig flyg- och rymdkomponent göra att utrustningen inte fungerar under flygning, vilket äventyrar många människors liv. På samma sätt kan defekta bromsskivor eller bromsok orsaka bilolyckor eller kostsamt återkallande av tusentals bilar.
Tillverkare förstår till fullo vikten av snabb produktion av högkvalitativa delar. Underlåtenhet att göra det kan leda till förlust av kunder och nya beställningar i framtiden.
Så, vad krävs för att producera högkvalitativa delar i CNC-bearbetning?
Först måste du ha en tydlig bedömning av projektet du vill delta i. Ställ dig själv dessa frågor:
Vilka är delarnas olika storlekar och komplexitetsnivåer?
Vilka material behöver bearbetas?
Vilken nivå av noggrannhet behöver du när du tillverkar dessa delar?
Vilka skärverktyg behöver du?
Behöver du dyra fixturer för att klämma fast de bearbetade delarna?
Genom att utföra denna granskning kan du välja den mest effektiva och kostnadseffektiva metoden för att uppnå önskat resultat.
#2 Tänk på den bästa maskintypen
Har din verkstad lämplig utrustning och maskiner för att utföra detta arbete? Om inte, måste du överväga det projekt som passar dig bäst när du utvärderar de olika CNC-maskintyper som finns på marknaden.
CNC-maskiner av hög kvalitet kan kosta mer. Däremot kan de uppnå extremt hög noggrannhet och snäva toleranser. CNC-maskinen är gjord av bra övergripande mekanik, högkvalitativ kulskruv och linjär rullstyrskena eller solid boxstyrskena. Efter härdning, slipning och sedan manuell skrapning till perfektion kan den ge långvarig noggrannhet och stabilitet.
Var noga med att utvärdera om marknaden behöver samma typ av maskin som du letar efter - detta kommer att påminna dig om vad som är praktiskt och användbart för dina bearbetningsbehov. Slutligen, överväg leveranstiden för märket och typen av CNC-verktygsmaskin så att du inte tvingas köpa ett andra eller till och med tredje alternativ.
#3 Använd CNC-kontroll för att automatisera
Eftersom datorsystem används för att styra CNC-maskiner kan många produktionsoperationer automatiseras för att öka produktionen och minska icke-produktiv tid. Samma eller blandade delar kan bearbetas med högre och mer stabil noggrannhet. Upprepade beställningar kan också ställas in på kortare tid, medan rushorder lättare kan infogas i din produktionsplan.
#4 Använd maskinprogramvara för att optimera
Ansedda CNC-maskintillverkare tillhandahåller vanligtvis specialdesignad mjukvara i sina maskiner för att styra olika parametrar och tillhandahålla fellarm och rapporter. Denna typ av programvara gör det möjligt för din kunniga maskinist att utvärdera bearbetningsprocessen, vidta proaktiva eller korrigerande åtgärder för att säkerställa att detaljkvaliteten inte påverkas, och optimera produktionseffektiviteten genom att maximera din maskins kapacitet.
#5 se till att använda rätt material
Den typ av material som ska bearbetas kommer att påverka prestandanivån och cykeltiden. Faktorer som hållbarhet, lagerbelastning och övergripande maskinstruktur påverkar alla den uppnåbara noggrannheten.
Materialegenskaperna och verktygets beteende under de erforderliga bearbetningsförhållandena kommer också att påverka verktygsmaskinens faktorer. Dessa inkluderar maximal spindelhastighet och matningshastighet, den mest effektiva motoreffekten och spindelmotorns vridmoment.
#6 Använd rätt matning och hastighet
Använd korrekt matning och hastighet under detaljbearbetning, eftersom dessa faktorer kommer att påverka ytkvaliteten på detaljen och livslängden för det valda verktyget.
Om du ställer in hastigheten för långsamt kan du uppleva minskad effektivitet och verktygsskador. Om du ställer in hastigheten för snabbt kan du stöta på problem med noggrannhet och kontur, samt snabbare verktygsnötning - detta kommer att resultera i högre produktionskostnader. Betrakta"gyllene mitten" eftersom det kommer att säkerställa god delkvalitet, längre verktygslivslängd och stabila och ekonomiska produktionskörningar.
#7 Välj rätt skärverktyg och fräs
Använd först rätt skärverktyg och rekommenderade skärinställningar för att erhålla erforderlig ytkvalitet och noggrannhet. Därefter kan du finjustera skärparametrarna för att uppnå önskad produktion och produktionskostnad.
Undvik att använda trubbiga verktyg, verktyg av fel (storlek) eller verktyg som inte är lämpliga för materialet som bearbetas, eftersom det kan orsaka ojämna kanter, skärmärken, upphöjda märken och till och med brännmärken på den färdiga produkten.
Det är också nödvändigt att undvika att använda samma verktyg för grovbearbetning och finbearbetning i massproduktion, eftersom detta kommer att resultera i en försämrad finbearbetningskvalitet och kan leda till högre slitage och kostnader.
#8 Använd lämpliga delar för att klämma fast
Hur man klämmer fast materialet eller enskilda delar som ska bearbetas beror på antalet operationer som ska utföras och om du behöver bearbeta på flera ytor.
Om flera operationer ska utföras (som fräsning, borrning, gängning) är det bäst att klämma fast delen på ett sätt som gör att olika operationer kan utföras i en uppsättning.
Detta kan uppnås genom kostsamma"smarta" och effektiv fixturdesign, eller genom att använda en extra axel i din maskin (som en 4:e axel eller en CNC-vridskiva).
Om dina material eller delar behöver bearbetas på alla fem sidorna måste du överväga att använda ett fleraxligt bearbetningscenter. Dessa kan vara 3+2 eller bättre 4+1-axelkonfigurationer. Om du planerar att bearbeta formar eller mycket komplexa former och konturer bör du använda den fullständiga 5-axliga funktionen.
#9 Säkerställ effektivt spånavstånd
Flis som genereras under produktionsprocessen måste effektivt avlägsnas från maskinen, annars kommer de att allvarligt hindra din bearbetningsprocess. De bör inte samlas i skärområdet och måste avlägsnas med effektivt kylmedel eller lufttryck.
När spån inte kan avlägsnas effektivt från skärområdet omedelbart, kan de dras runt verktyget och upprepade gånger komma i kontakt med skärområdet och verktyget. Detta leder till högre slitage, vilket kan orsaka skador på materialområdets yta, och i värsta fall skador på skärverktyget på grund av ökad belastning. Undvik spånrester på hela arbetsstycket och se till att ytkvaliteten på de bearbetade delarna inte påverkas.
Efter att ha säkerställt att det finns tillräckligt med kylvätska eller luft för att blåsa bort spånen från det pågående skärområdet, kan du använda transportbandet inuti maskinen för att effektivt hantera spånen. Det finns en mängd olika transportörsdesigner att välja mellan:
Standardgångjärnstransportören är en allroundtransportör för olika material.
För gjutna stålmaterial rekommenderas skraptransportörer.
Rullbanor används främst för aluminiummaterial för att säkerställa att finmaterial filtreras bort från ditt kylsystem.
#10 Hantera din tillverkningsmiljö
Se upp för effekterna av externa källor till skräp och kontaminering - dessa kan ha en mycket negativ inverkan under bearbetningen och kan orsaka kostsamma skador på din maskin.
Dessa exempel inkluderar:
Slipning eller ännu värre damm från ett närliggande gjuteri
Stötvågor som genereras av pressar eller stansmaskiner
Effektfluktuationer orsakade av instabila kraftnät
Svetsning nära CNC-maskin
Dessutom kommer den instabila och ständigt föränderliga temperaturen i verkstaden att påverka maskinens noggrannhet, och den orena (fuktiga) och ofiltrerade luften som tillförs maskinen av luftkompressorn och luftkanalen kommer att påverka maskinens funktion och effektivitet. sex.
#11 Anställ skickliga CNC-operatörer
CNC-maskinernas expertis och erfarenhet spelar en avgörande roll för att producera kvalitetsprodukter. En skicklig CNC-maskinist med god tillverkningskunskap och mekanisk förmåga kommer att exekvera, ställa in din maskin och hantera dina operationer noggrant och minska felen avsevärt.
#12 Pågående inspektion
Utför kvalitetskontroller medan delarna fortfarande är igång för att omedelbart upptäcka eventuella problem och justera din CNC-maskin för att uppnå de nödvändiga toleranserna. Du kan använda arbetsstyckesonder med hög precision för"onlinemätning"-dessa sonder låter dig kontrollera specifika dimensioner omedelbart eller efter att operationen är klar och innan delen lämnar fixturen eller maskinen. Sedan kan du justera data efter behov och arbeta igen.
Onlineinspektion av dina verktyg kan också förhindra att slitna verktyg återanvänds - dessa är farliga eftersom de kan gå sönder under bearbetningen. Verktygsinspektion kan inte bara hjälpa dig att bekräfta om din borr eller kran är normal - verktygsövervakningssystemet i realtid kommer att meddela din operatör när ditt verktyg måste bytas ut. Verktygslasermätsystemet kan till och med mäta verktygsslitage baserat på längd och radie.
#13 Genomför kvalitetskontrollåtgärder
Kvalitetssystemet är en integrerad del av tillverkningen. Implementera ett effektivt kvalitetskontrollsystem genom hela driftprocessen - från början av projektet till slutprodukten.
Dina strikta arbetsrutiner bör säkerställa överensstämmelse med slutproduktens's materialinspektioner, processinspektioner, dimensioner, toleranser och specifikationer. Dessa kommer att undvika icke-kompatibla produkter och uppfylla den höga kvalitet som krävs av kunderna, vilket ökar ditt rykte och produktivitetsnivåer, samtidigt som kostnaderna sänks. Helst bör tillverkare också klara ISO-certifiering.
#14 Regelbundet förebyggande underhåll
Att anta ett regelbundet underhållsavtal hjälper till att hålla dina CNC-verktygsmaskiner i gott skick. Det rekommenderas att du kalibrerar ofta för att förhindra att din maskin går utöver specifikationerna eller genererar potentiellt destruktiva vibrationer.
Denna typ av underhållsinspektion kan också hjälpa dig att undvika tekniska problem vid fel tidpunkt. Schemalägg sådana förebyggande underhållsinspektioner minst en gång om året, helst två gånger om året.
Se till att de dyra verktygsmaskinerna som tjänar pengar åt dig får den omsorg och uppmärksamhet de förtjänar. Försök inte'att spara några dollar genom att använda billig smörjolja. Att försöka ta genvägar och köpa billigare undermålig olja kan resultera i ogiltig garanti och dyra reparationskostnader inom en snar framtid.
Sammanfattningsvis
Tillverkningen av högkvalitativa delar beror vanligtvis på en komplex kombination av CNC-maskiner, mjukvara, verktyg och processer samt skickliga maskinister. Genom att väl hantera dessa olika parametrar kommer du att kunna leverera högkvalitativa och konsekventa bearbetade delar med rätt noggrannhetsnivå som krävs av dina kunder.
För att kontinuerligt producera högkvalitativa CNC-bearbetade delar måste du investera i CNC-maskiner av högre kvalitet. Att göra det hjälper dig att möta det pågående kravet på högre produktivitet, ständigt byte av delar, ökad komplexitet och behovet av konsekvent produktkvalitet.
