Huvudskenan, grenrören och portarna fungerar för att leverera smält plast från formsprutningsmaskinens munstycke till de olika hålrummen. Även om det är sant att grindsystemet kan krossas och återanvändas, minskar närvaron av sprue fortfarande formsprutningsmaskinens produktivitet eftersom materialet i grindsystemet också måste plastas i formsprutningsmaskinens cylinder. För mindre delar kan inloppsröret stå för 50 % eller mer av den faktiska insprutningsvolymen.
Huvudlöpare
Huvudskenan kan ses som en fortsättning på munstyckskanalen i formen. I en enda-hålighetsform kallas den huvudsakliga löparen som leder direkt till delens port en sprue.
Produktiviteten hos en enda-formsprutningsform bestäms i allmänhet av kylningstiden för huvudröret. Förutom att ge tillräcklig kylning till huvudrörbussningen, bör den minsta diametern på inloppsöppningen på huvudlöparbussningen vara så liten som möjligt samtidigt som man säkerställer att hålrummet fylls i rätt tid.
Det finns dock ingen universellt tillämplig regel, eftersom hålighetsfyllning beror på många faktorer. Huvudlöparen bör ha en dragvinkel på 1,5 grader. En större dragvinkel gör att huvudskenan enkelt kan lämna skenan, men när huvudskenan är lång resulterar det i en större diameter och kräver längre nedkylningstid. Munstycksutloppsdiametern på formsprutningsmaskinen bör vara 0,5 mm mindre än den minsta öppningsdiametern för huvudskenans bussning för att förhindra att ett spår bildas i toppen av huvudskenan som skulle hindra utstötningen av stelnat material.
Löpare
I formar med flera-hålrum måste smält plast sprutas in i varje kavitet genom löpare som sitter på formens delningsyta. De grundläggande principerna som gäller för huvudlöparen gäller även för löparnas tvärsnitt-. En ytterligare faktor måste beaktas: löparens-tvärsnitt är också en funktion av dess längd, eftersom det kan antas att ökningen av tryckförlusten i löparen är åtminstone proportionell mot löparens längd.
I de flesta fall blir tryckförlusten större eftersom dess tvärsnitt minskar på grund av stelningen av den smälta plasten längs löparväggarna, och tryckförlusten ökar med avståndet från huvudskenan. Dessutom innebär de huvudsakliga löpar- och under-löparsystemen slöseri med material och en minskad mängd mjukgörande kapacitet i formsprutningsmaskinen. Därför bör under-löpare utformas så att de är så korta som möjligt, med minsta möjliga- tvärsnitt. Längden på under-skenan bestäms av antalet håligheter i formen och deras geometriska arrangemang.
Del-tvärsnittsform för löpare-
Eftersom ett cirkulärt-under-tvärsnitt har den minsta ytan och den minsta värmeförlusten i förhållande till sin tvärsnittsarea, bör den användas när det är möjligt. Eftersom det smälta materialet i mitten av ett cirkulärt-under-tvärsnitt stelnar sist, under hålltryck, kan den smälta plasten flyta längst längs med mitten av den cirkulära-sektionsunder-kanalen.
Därför bör porten (sektionen mellan under-skenan och hålrummet) utformas så att det smälta materialet kommer in i hålrummet genom grinden från mitten av den cirkulära eller rektangulära-tvärsnittsunder-sektionen.
Vid det minsta-tvärsnittet av löparen orsakar flödesfriktionen i den smälta plasten lokal uppvärmning av stålet runt grinden. Sålunda, under hålltrycket, kan smältan fortsätta att strömma in i kaviteten under en längre period innan porten stelnar, vilket ger en matningseffekt.
När rörelse mellan den släta ytan och löparen är nödvändig kan en löpare med cirkulärt tvärsnitt inte användas. I det här fallet kan en halv-rännor användas. Fördelen med denna form är att löparen endast behöver bearbetas på ena sidan av formplattan. Emellertid, när krökningsradien för den halv-ränna löparen är densamma som diametern på den cirkulära tvärsnittsskenan, kan den semi- ränna löparen innehålla mer än 12,5 gånger mer material än den cirkulära löparen.
Porttyp
Grinden, som är kanalen mellan löparsystemet och hålrummet, ska ha minsta möjliga spänningsfall. Därför är ett gradvis avsmalnande porttvärsnitt- från löparen till kaviteten fördelaktigt. Om plastdelen är relativt liten och det inte finns några särskilda krav på portens placering, rekommenderas en grindkonstruktion som gradvis avsmalnar från löparen till delen. Detta möjliggör ett renare avlägsnande av delen från löparen. Om delväggen är tjock och skenan skärs bort med hjälp av klämmor eller ett verktyg, är denna grinddesign ännu bättre.
Men i det här fallet bör det smalaste möjliga- tvärsnittet säkerställa den kortaste möjliga längden som tillåts när du använder ett verktyg för att undvika alltför stort tryckfall.
För löpare med cirkulärt-tvärsnitt är en grind praktisk eftersom smältan sprutas in i hålrummet från mitten av det cirkulära-tvärsnittet. Samma effekt kan uppnås för formar där löparen är bearbetad på ena sidan av formplattan.
En tunneltyp (dränkbar) portdesign är särskilt fördelaktig eftersom del- och löparsystemet automatiskt kopplas bort när formen öppnas. Smältan sprutas in i kaviteten genom en kort tunnel i änden av löparen. Om tunneln är rätt utformad är porten nästan osynlig;
sålunda är sekundär bearbetning för att avlägsna porten på den gjutna delen möjlig. Denna typ av grind har visat sig vara lämplig inte bara för PE (som var det första hartset som använde denna grind), utan också för PS, nylon (polyamid (PA)) och andra hartser.
Vissa villkor måste dock beaktas, vilket diskuteras nedan. En relativt stor dragvinkel eller ett steg bör tillhandahållas vid portplatsen på den gjutna delens yta; annars kan det uppstå repor på den gjutna delväggen bakom porten.
