På sätt och vis är formsprutan också en förskjutningsanordning, det vill säga plastsmältan kommer in i håligheten och ersätter luften i håligheten samtidigt. Faktum är att luften i formen inte är begränsad till kaviteten, speciellt för den treplattsformade formen kan luften i löparen inte ignoreras. Dessutom producerar plastsmältor små mängder nedbrytningsgaser. Dessa gaser måste släppas ut i tid.
bild
Om formens avgasprestanda är dålig är det lätt att producera bubblor, silverränder, moln, otillfredsställande fyllning, brännmärken på ytan, intermittent injektion och andra defekter. Därför måste formen vara utrustad med en rimlig avgasstruktur för att undvika defekta produkter orsakade av dåliga avgaser.
01
Flera vanliga sätt att andas
1) Avlufta utblås
För formar för att forma stora och medelstora plastdelar måste en stor mängd gas avlägsnas, och avgasspår bör vanligtvis finnas på sidan av formen på avskiljningsytan. Avgasspårets läge är företrädesvis i slutet av smältflödet, och storleken på avgasspåret är baserad på principen att gasen kan släppas ut smidigt utan bräddning. Bredden på avgasspåret är vanligtvis cirka 3-5mm, djupet på den främre änden av avgasspåret är mindre än 0.05 mm, och längden är vanligtvis {{6 }}.7-1.0 mm. Djupet på vanliga avgasspår kan kontrolleras
bild
2) Avloppsyta med sönderdelning
För små formar kan skiljeytspalten användas för att ventilera, men avskiljningsytan måste placeras i slutet av smältflödet.
3) Sug ut mellanrummen i mosaikinsatserna
För kombinerade stansar eller hålrum kan de kombinerade springorna användas för att ventilera.
4) Tryck på stångspelets avgaser
Använd springan mellan tryckstången och mallen eller kärnan för att tömma ut, eller öka avsiktligt avståndet mellan tryckstången och mallen.
5) Avgaspulver osintrade guldkorn
Osintrad pulverlegering är ett material som sintrat med en sfärisk partikellegering, som har dålig hållfasthet, men lös textur, vilket tillåter gas att passera igenom. Att placera en bit av en sådan legering vid den del som ska ventileras kan uppfylla ventilationskraven, men diametern på ventilationshålet i botten bör inte vara för stor för att förhindra att den kläms och deformeras av hålrummets tryck.
6) Avgas brunns avgaser
På utsidan av skarven av plastsmältorna är ett hålrum inställt för att gasen ska kunna släppas ut i den, och en bra avgaseffekt kan också erhållas.
7) Obligatoriskt avgassystem
Installera en avgasstång vid den del där gasen är stängd. Denna metod har en bra avgaseffekt men kommer att lämna spår av stången på plastdelen, så avgasstången bör installeras på en gömd plats i plastdelen.
02
Saker som kräver uppmärksamhet i avgasdesign
1. När avgaserna är extremt svåra används mosaikstrukturen. Om det döda hörnet av vissa formar inte är lätt att öppna avgasspåret, bör formen först och främst ändras till mosaikbearbetning utan att påverka produktens utseende och precision. Detta bidrar inte bara till bearbetningen. Avgaser kan också förbättra den ursprungliga bearbetningssvårigheten och underlätta underhållet.
2. Vid stängd form av plastprodukter måste fingerborgen läggas till för att uttömma och förhindra brännskador och smältmärken.
3. För produktformar med komplexa geometriska former är det bäst att bestämma öppningen av avgasspåret efter flera formförsök.
4. Ju tunnare produkten är, desto längre bort från porten är öppningen av ventilationsspåret särskilt viktig.
5. För små delar eller precisionsdelar bör man också vara uppmärksam på öppningen av avgasspåret, eftersom det kan eliminera olika defekter hos produkten förutom att undvika brännskador på produktens ytor och otillräcklig insprutningsvolym.
03
Sammanfatta
Lämplig öppning av avgasspåret kan kraftigt minska insprutningstrycket, insprutningstiden, hålltiden och klämtrycket, vilket gör gjutning av plastdelar lätt från svår, vilket förbättrar produktionseffektiviteten, minskar produktionskostnaderna och minskar maskinens energiförbrukning.
Detaljer avgör framgång eller misslyckande, och detaljerna i formen måste hanteras noggrant!
