När verktyget bearbetar arbetsstycket kommer det att generera en komponentkraft (Fp) i radiell riktning, som visas i figuren nedan:
bild
När kraften appliceras, om verktyget inte är tillräckligt styvt, kommer verktygskroppen att deformeras, och en avvikelse kommer att skapas i kraftens riktning, och det kommer att bli en förskjutning.
Verktyget har en förskjutning, så djupet på kniven blir mindre, kraften blir mindre och förskjutningen blir mindre.
Den genererade förskjutningen blir mindre, och verktyget rör sig i motsatt riktning av kraften, så att skärdjupet blir större, och skärningen blir större samtidigt.
Det här är som att jämföra en kniv med en lång och tunn träpinne. Ena änden är fixerad och den andra änden är stressad, så änden bort från den ofixerade änden kommer att avböjas och studsas tillbaka.
På detta sätt, under bearbetningsprocessen, verkar ständigt föränderliga skärkrafter på verktyget och arbetsstycket, vilket resulterar i vibrationer.
bild
Då kan vi se att det finns två direkt relaterade faktorer som genererar vibrationer:
1. Styrkan i själva knivkroppen
För det andra, storleken på skärkraften
Naturligtvis är det också relaterat till andra faktorer, såsom arbetsstyckets styrka (arbetsstycket kommer också att ha förskjutning), verktygsmaskiner, fixturer, bearbetningsparametrar etc. Jag kommer inte att analysera Zou Jun.
Dagens artikel kommer att ge dig en lösning från ovanstående två punkter.
1. Styrkan hos själva skärkroppen
Styrkan på själva knivkroppen är lätt att förstå, ju tjockare och kortare den är, desto större styrka......
Så om du vill lösa vibrationsproblemet i denna riktning, gör sedan skärkroppen kortare och tjockare, och det kommer definitivt att lösa problemet. Om handläggningslängden krävs bör följande frågor också uppmärksammas:
1. Den utskjutande längden på stålknivstången kontrolleras inom 3 gånger diametern.
2. Den utskjutande längden på knivstången av tung metall kontrolleras inom 6 gånger diametern.
3. Om den fortfarande är längre, använd en stötdämpande verktygshållare så mycket som möjligt.
bild
För det andra, storleken på skärkraften
Skärkraft, detta förstås bättre, ju mindre skärkraft, desto mindre vibration. Så ur knivens perspektiv kan du välja rätt knivar från följande två aspekter, och effekten kommer att vara omedelbar.
1. Verktyg med stor spånvinkel och liten skärbredd
När det gäller skärkantens bredd sa många vänner att de inte vet, så jag kommer inte att förklara det specifika konceptet. En bild säger mer än tusen ord, som visas i följande bild:
bild
bild
Spånvinklarna för de två typerna av blad på bilden ovan är 20 grader respektive 24 grader, och skäreggsbredderna är 0,27 respektive 0,12.
Det vill säga, ju större spånvinkeln är, desto mindre skäreggsbredd betyder skarpare verktyg och desto mindre skärkraft under skärprocessen.
Dessutom är skärkantsbredden på verktyget mycket viktig, vilket direkt bestämmer storleken på matningen F under programmeringen. Angående valet av skärparametrar kommer det att finnas tid att dela senare.
2. Verktygets skärvinkel
Under processen att skära en del utsätts verktyget för två krafter, axiell och radiell skärkraft.
Till exempel, som visas i figuren nedan:
bild
Bilden ovan visar ett verktyg med en främre vinkel på 45 grader. Längden på den röda pilen indikerar storleken på kraften i denna riktning, det vill säga den radiella kraften är större än den axiella kraften.
bild
Bilden ovan visar ett verktyg med 95 graders ledningsvinkel. Längden på den röda pilen indikerar storleken på kraften i denna riktning, det vill säga den radiella kraften är mindre än den axiella kraften.
Det vill säga storleken på verktygets ledande vinkel bestämmer direkt storleken på den radiella skärkraften. Ju större verktygets främre vinkel, desto mindre skärkraft i radiell riktning, och ju mindre skärvinkel, desto större skärkraft i radiell riktning.
Enligt nedanstående:
bild
Ovanstående tre vanliga skärverktygsvinklar är: 90 grader, 75 grader, 45 grader. Ju mindre ingångsvinkeln är, desto större radiell kraft och desto större tendens har verktyget att vibrera.
