Hur man kommer igång snabbt för cnc-fräsmaskin fanuc 1370 management center programmering lära professionell kunskap induktion, lära dig 30 minuter att komma igång snabbt! Oavsett vilken linje du befinner dig i måste du kunna klara tidens test och fortsätta att förbättra din professionella förmåga. För att bli CNC-maskinverktygsmästare måste du komma in i bearbetningsanläggningen i minst sex år efter examen. Över tid. Den grundläggande teoretiska nivån hos en teknisk ingenjör har inte bara den grundläggande teoretiska nivån, utan har också en senior teknikers specifika arbetslivserfarenhet och självlärande förmåga. För CNC-bearbetningscentra är programmering särskilt viktigt, vilket omedelbart äventyrar kvaliteten och hög effektivitet i produktion och bearbetning. Jag är övertygad om att alla älskar och hatar programmering. Så hur man snabbt förstår programmeringsmetoden för CNC-bearbetningscentrets hanteringscenter? Låt oss studera med mig nedan!
1. Professionell kunskap om programmeringsinlärning av CNC-bearbetningscenter
G04C(U)_/P_ refererar till verktygets paustid (skärning avslutas, spindeln avslutas inte) och det markerade värdet efter den detaljerade adressen P eller X är paustiden. Det markerade värdet efter X måste ha decimaler, annars mäts det med tusendels av det markerade värdet, med sekunder (s) som företag, och det markerade värdet efter P kan inte ha decimaler (det vill säga heltalsbeloppet anges) och ms (ms ) Är ett företag.
Men i vissa instruktioner för tillverkning och bearbetning av hålsystem (t.ex. G82, G88 och G89) för att bättre säkerställa att hålbotten är grov, när verktyget produceras och bearbetas till hålbotten, krävs en paustid. För närvarande används endast den detaljerade adressen P för att ange Om den anges av den detaljerade adressen X, tror det automatiska styrsystemet att X är X-axelns plankoordinate för att utföra implementeringen.
[Skillnader och kopplingar mellan M00, M01, M02 och M03]
M00 innebär att programmet inte har någon anledning att avsluta kommandot. När programmet körs avslutas verktygspasset och spindeln stoppas. Om du vill starta om programmet måste du först återgå till JOG, trycka och hålla CW (spindel framåt) för att köra spindeln och sedan återgå till AUTO, trycka och hålla ned START-tangenten för att köra programmet.
M01 är programmets valfria stoppinstruktion. Innan programmet körs måste OPSTOP-tangenten på åtgärdspanelen vara aktiverad. Den faktiska effekten efter körningen är densamma som M00, och omstarten av programmet är densamma som ovan. M00 och M01 används ofta för inspektion eller fräsning av arbetsstyckets specifikationer i produktionsprocessen.
M02 är kommandot för att slutföra huvudprogrammet. När den här instruktionen körs avslutas verktygspasset, spindeln avslutas och köldmediet stängs av. Men programmuspekaren stannar i slutet av programmet.
M30 är kommandot för att slutföra huvudprogrammet. Effekten är densamma som M02, men skillnaden är att muspekaren återgår till programhuvudet, oavsett om det finns andra block efter M30.
[Den faktiska innebörden av de detaljerade adresserna D och H är densamma]
Huvudparametrarna för verktygskompensation D och H har samma funktion och kan bytas ut efter bes vilja. De anger alla det detaljerade adressnamnet för kompensationsminnet i CNC-maskinverktyget, men det faktiska kompensationsvärdet bestäms av den detaljerade adressen till kompensationsnumret bakom dem. Men i CNC-bearbetningscentret, för att bättre undvika att skriva fel, kräver de allmänna mänskliga faktorerna att H är den detaljerade adressen för verktygslängdskompensationen, kompensationsnumret är från 1 till 20, D är den detaljerade adressen för verktyget halvfärdig kompensation och kompensationsnumret är från nr 24 Gradvis (20 knivar CNC-knivar).
【Mirror systemkommando】
Spegelsystemet producerar bearbetningsinstruktionerna M21, M22, M23. När endast spegelsystemet X-axel eller Y-axel implementeras kommer matningssekvensen (ansiktsfräsning och uppfräsning), verktygskompensationens riktning och bågverktygets radiekompensation under borrning att återföras från det specifika programmet. När spegelsystemet utförs för X- och Y-axlarna ändras inte matningssekvensen, verktygskompensationens riktning och bågverktygsradiekompensationen.
Obs: Efter att ha tillämpat speglingssystemets kommando måste M23 användas för att utföra avbokningen för att förhindra skador på de efterföljande procedurerna. I G90-läget kräver tillämpningen av spegelsystemet eller kommandot avbryt att du återgår till startpunkten för produkt arbetsstyckets plankoordinate innan den kan tillämpas. Annars kan CNC-maskinverktyget inte mäta banan bakom det, och slumpmässig verktygsrörelse kommer att uppstå. För närvarande är det nödvändigt att genomföra manuell startpunktsretur till faktisk drift för att hantera. Spindelrotationen åtföljs inte av kommandoändringen för speglingssystemet.
【Circular verktygsradie kompensationskommando】
G02 är verktygsradiekompensationen i medurs riktning, G03 är verktygsradiens kompensation i motsatt riktning. I XY-planvyn är filformatet följande: G02/G03X_Y_I_K_F_ eller G02/G03X_Y_R_F_, där X och Y är koordinaterna för bågslutpunkten, I, J är ökningsvärdet på X- och Y-axlarna från bågens startpunkt till bågens mittpunkt, R är bågens halv längd, och F är skärhastigheten.
Var uppmärksam på bågborrning, q≤180°, R är tillfällighet; q>180°, R är ett negativt tal; I och K kan också specificeras av R. När de två anges dessutom är R-kommandot att föredra , I och K är ogiltiga. R kan inte användas för full cirkelborrning. Full cirkelborrning kan endast programmeras med I-, J- och K-program. Det finns oräkneliga cirklar med samma halvvägs genom samma punkt. När jag och K är noll, kan det utelämnas. Oavsett G90- eller G91-metoden är jag, J och K alla programmerade enligt det relativa koordinatprogrammet; När båginterpolationen stoppar kompensationen kan verktygskompensationskommandot G41/ inte användas. G42.
[G92 och G54-fördelarna och nackdelarna med G59]
G54 – G59 är den plankoordinate som ställts in före produktion och bearbetning, och G92 är den plankoordinate som anges i programmet. Om G54 – G59 används behöver G92, annars G54 – G59 bytas ut, vilket bör förhindras.
Obs: (1) När G92 har tillämpats för att ställa in planetkoordinaterna, med G54 – – G59 har inte alla funktioner, såvida inte strömmen stängs av och systemprogramvaran startas om, eller G92 används sedan för att ställa in önskade nya koordinater för produkt arbetsstycket. (2) Efter tillämpning av G92-programmet, om CNC-svarven inte återgår till startpunkten som anges med 92, kör detta program igen. Den nuvarande geografiska platsen för CNC-svarven blir utgångspunkten för den nya produktkoordinaten, som är benägen för säkerhetsolyckor. Därför förväntar vi oss att läsarna använder det försiktigt.
[Program för att byta kniv]
På CNC-bearbetningscentra är verktygsbyte oundvikligt. Den ursprungliga CNC-svarven har dock alltid en fast CNC-verktygsändringspunkt. Utan verktygsbytesdelen kan verktyget inte ändras. Innan verktyget ändras måste verktygets kompensations- och cirkulationssystem avbrytas. Spindeln avslutas och kylvätskan fryses. Stäng av. Det finns många standarder. Om du behöver säkerställa denna standard före varje manuellt verktygsbyte är det inte bara lätt att göra misstag, utan också hög effektivitet. Därför kan vi anpassa ett verktygsbytesprogram för att lagra och sedan använda M98 för att aktivera det på en gång. Byt knivposition.
Med PMC-10V20 CNC-bearbetningscenter som exempel är programmet följande:
O2002; (programnamn)
G80G40G49; (avbryt fast cykelsystem, verktygskompensation)
M05; (Spindelns ände)
M09; (Köldmediet är avstängt)
G91G30Z0; (Z-axeln återgår till den andra startpunkten, det vill säga för att ändra CNC-verktygspunkten)
M06; (verktygsbyte)
M99; (Slutet av subrutinen)
När verktyget måste ändras matar du bara in "T5M98P2002" i MDI-fodralet för att ändra det nödvändiga verktyget T5, vilket förhindrar många onödiga fel. Majoriteten av läsarna kan anpassa motsvarande verktygsbytesprogram enligt egenskaperna hos sina egna CNC-svarvar.
[Övrigt]
Programsegmentets sekvensnummer anges med den detaljerade adressen N. I allmänhet är det interna lagringsutrymmet för CNC-verktygsutrustning relativt begränsat. För att spara lagringsutrymme bättre utelämnas programsegmentets sekvensnummer. N anger bara modellen för programsegmentet, som kan användas för att söka och skriva program bekvämt. Det har inte alla effekter på produktionsprocessen. Serienumret kan öka eller minska, och det anges inte att det markerade värdet har kontinuitet. Vissa cykliska systeminstruktioner, automatiska hoppinstruktioner, subrutiner och speglingssysteminstruktioner kan dock inte utelämnas. I samma programsegment träder samma instruktion (samma detaljerade adresstecken) eller samma grupp av instruktioner i kraft efter händelsen.
2. Trettio minuters snabb start av programmeringsinlärning av CNC-bearbetningscenterhanteringscenter!
Definition 1. Kommandosekvens: Dela upp kommandon med liknande funktioner i en grupp, och G-koder för samma grupp kan inte förekomma på samma rad med block.
Definition 2. Programsegment Ett programsegment är en grundläggande del av ett program och ett programsegment består av olika instruktioner. Följande är instruktionerna som alla högskolor och universitet måste prata om under hela föreläsningen. Efter att ha behärskat den grundläggande programmeringsmetoden kan du också börja programmera genom att ta tag i denna instruktion.
Definition 3. Vanliga kommandotyper Filformatet för kommandon består av engelska alfabetsdata.
Som G54 G_ X_Y_Z_ F_ S_ T_ M_
G_ G-kod
X_Y_Z_ parallellspole av CNC-svarv
F_ skärhastighet
S_ huvudrotationshastighetsförhållande
kommandot T_-verktyg
M_ funktion
Den vanligaste M-koden
M3 huvudsväng positiv och graderad sväng
M4 huvudsväng
M5 huvudsväng och stopp
Till exempel: M3 S600 spindel roterar framåt, hastighetsförhållandet är 600 r/min
Kommandot Ändra M06-verktyg
T1 M06 är till exempel för den första kniven
Följande viktiga samtal om G-koder 01 grupp G-koder används för att manipulera knivar för träningsövningar.
G00 Peka snabbt och exakt positionering G00 X_Y_Z_;
Verktyget flyttas snabbt till den position i koordinaterna för produkt arbetsstycket som anges av kommandot kvadratrot (G90) eller kommandot ökningsvärde (G91). Flytthastigheten specificeras av CNC-svarvens huvudparametrar.
G01 Parallell linjeverktygsradiekompensation G01 X_Y_Z_ F_
G02 medurs cirkulär bågverktyg radie kompensation kommando filformat: G02 X_ Y_ Z_ R_ F_ / G03 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ F
G03 omvänd bågverktyg radie kompensation kommando filformat: G03 X_ Y_ Z_ R_ F_ / G03 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ F_
X_ Y_ Z_ terminalkoordinaterna för bågen
R_ halva bågen
I_ Bågens ändpunkt är i förhållande till verktygsplatsen
X-riktning
J_ Bågens kopplingspunkt är i förhållande till verktygets placering
Y-riktning
K_ Bågens ändpunkt är i förhållande till verktygets placering
Z-riktning
F_ utvecklingstakten
Det finns två sätt att definiera F: G94-matning per minut (rörelsehastighet för verktyget per minut mm/min) / G95-matning per varv (avstånd för verktygsrörelser per spindelrotation mm/r)
G kodverktyg längd ersättning G43 längd kompensationsinstruktion
Till exempel, i G43H01, avståndet mellan det skarpa verktyget i CNC-verktygsändringspunkten och nollpunkten för produkt arbetsstycket i Z-riktningen är "H01", vad är "H01"?
H01 är referenspunktsvärdet, och jag skriver avståndet mellan den vassa kniven och nollytan på produktverkstycket i Z-riktningen vid H01 i referenspunktstabellen. Tack för ditt intresse för CNC maskinverktyg automationsteknik Mobile WeChat: CNCAUT
G54-produktkoordinater för arbetsstycken, du skriver positionen för nollpunkten för produkt arbetsstycket i planets koordinatkatalog.
G54 är bara den vanligaste delen i katalogen. Andra inkluderar också G55, G56, G57, G58 och G59, och deras faktiska betydelse är densamma som G54.
G-koder som krävs för hålborrning, fräsning och uppborrning.
G81-filformatet är G81 X_ Y_ Z_ R_ F_;
X_Y_ hålavståndskoordinater (det vill säga hålets position)
Z_ djupt hål
R_ Den höga botten av säkerheten, det vill säga när den höga växeln rör sig till vilken position, tar du gradvis kniven för att träna?
F_ Skärhastighet.
G80 stationärt cirkulationssystem färdigställt
Det finns många koder, till exempel G81, G83, G84, G85, G86, G87, G73, G74 och G76. Hållningen för varje instruktion är annorlunda, men om du förstår en kan du förstå de andra genom att titta på den. G84 och G76 är lite komplicerade, så jag kan diskutera dem i tid.
