För att förlänga livslängden på verktyget är det nödvändigt att välja en rimlig typ av metallbearbetningsvätska och optimera bearbetningsmetoden, särskilt för svårbehandlade material. Vid skärning av svårbearbetade material krävs skärvätska av hög kvalitet och kostnaden för denna skärvätska är också relativt dyr. I skärprocessen har emellertid material som är svåra att bearbeta ofta en negativ inverkan på verktygets livslängd. Därför är det mycket nödvändigt att välja en lämplig skärvätska för att effektivt förlänga verktygets livslängd och minska bearbetningskostnaden. Den direkta orsaken till verktygsskador är skärkraft och skärvärme. Oavsett vilken bearbetningsmetod som används är det grundläggande syftet därför att minimera temperaturen på verktygsspetsen på skärdelen och den bearbetade delen av delen och förhindra att den bearbetade delen härdar ytan. Och temperaturen på verktygsspetsen är för hög för att öka värmeavledningsområdet och kontrollera skärkraften.
Lösning:
1. Kontrollera skärkraften och skärhastigheten korrekt
Korrekt kontroll av skärkraften och verktygets skärhastighet är också ett av de mest effektiva sätten att sänka temperaturen i bearbetningsområdet och förlänga skärvätskans livslängd. Vid bearbetning av svårbearbetade material är skärkanten i allmänhet finmalt och skärdjupet och skärbredden bör inte vara för stora. När du väljer linjär skärhastighet är det nödvändigt att ta hänsyn till faktorer som olika materialtyper, delstrukturer och bearbetningsutrustning. I allmänhet, om bearbetningsmaterialet är en nickelbaserad legering, bör linjehastigheten kontrolleras till 20 till 50 meter per minut. bearbetningsmaterialet är titanlegerat och linjehastigheten bör kontrolleras vid 30 till 110 meter per minut. bearbetningsmaterialet är PH rostfritt stål och linjens hastighet Det bör kontrolleras inom intervallet 50 till 120 meter per minut.
2. Välj en rimlig skärmetod
För material som är svår att bearbeta har valet av olika skärmetoder stora skillnader i skador på skärvätska. Oavsett vilken skärmetod du väljer är principen densamma, det vill säga att minska skärkraften och temperaturen i skärzonen så mycket som möjligt. Cykloidskärningsmetod kan minimera skärområdet och minimera skärvätskans faktiska skärvinkel och därigenom förlänga värmeavledningstiden för varje tand i verktyget och reducera kapningstemperaturen; spiralinterpoleringsmetoden kan göra skärmängden för varje tand relativt jämn. För att undvika skärkraften koncentrerad på några tänder och påskynda slitaget är denna effekt tydligast i hörnen. och skärmetoden med hög matning antas för att effektivt reducera skärningen med ett mindre skärdjup och ett större matning. Tvinga så att den minsta skärvärmen genereras under bearbetningen och bearbetningsområdet har den lägsta temperaturen.
3. Se till att chipet går sönder i tid
Vid metallbearbetning genereras generellt en stor mängd skärvärme på skärflisen. Om chipets längd kan kontrolleras för att säkerställa snabb och effektiv spånbrytning kan denna del av skärvärmen tas bort av chipsen. Därför är flisbrytningen för att styra kapningstemperaturen. Ett effektivt sätt. När du bearbetar svårbehandlade material, särskilt i grovbearbetningsprocessen, under förutsättningen att styvheten i processystemet tillåter, försök att få det att bryta flisen under hela bearbetningsprocessen. Använd samtidigt en skärvätska med god sedimenteringsprestanda för att sedimentera och tömma skärflisen och låt inte skärflisen gnugga mot ytan på det bearbetade arbetsstycket.
4. Välj rätt skärvätska
Olika skärvätskor bör väljas enligt kraven på bearbetningsförhållanden och bearbetningsnoggrannhet. För höghastighetsbearbetning kan en stor mängd värme genereras, såsom höghastighetsskärning, borrning, etc. Om den genererade värmen inte kan tas bort av skärvätskan i tid, kommer fenomenet med verktygsfästning att inträffa, och den inbyggda kanten kommer att drabbas allvarligt. Arbetsstyckets bearbetningsruvhet och verktygets livslängd och värmen kan också deformera arbetsstycket, vilket allvarligt påverkar arbetsstyckets noggrannhet. Därför måste valet av skärvätska ta hänsyn till dess egna smörjnings- och kylningsprestanda. För efterbehandling är det enkelt att välja emulgerad skärvätska med antifriktion eller skärolja med låg viskositet. För halvbearbetning och grovbearbetning kan du välja låg koncentration. Emulgerad friktionsskärvätska eller halvsyntetisk friktionsskärvätska med god kylprestanda.
För slipningen är slipflisen mycket liten och mycket värme kommer att genereras under slipningen. Därför, när du väljer skärvätska, är det nödvändigt att inte bara överväga smörjnings- och kylningsprestanda utan även skärvätskans filtrerbarhet. Om den valda skärviskositeten är för stor kan inte flisen avsättas eller filtreras ut i tid, då kommer ytan på arbetsstycket att repas när skärvätskan cirkulerar till bearbetningsområdet och ytan på den bearbetade ytan påverkas. Därför är det enkelt att välja friktionsmalningsolja med låg viskositet eller halvsyntetisk friktionsskärvätska för finslipning eller superfinbearbetning, och halvsyntetisk skärvätska med låg koncentration eller helsyntetisk skärvätska för halvbearbetning eller grovslipning.
Vid valet av skärvätska, utöver prestanda för skärvätska' s smörjmedel och kylning, bör även prestanda för skärvätska&# 39: s rostmotstånd, kostnad och enkelt underhåll övervägas. Skäroljan är lätt att välja en basolja med relativt låg viskositet för att tillsätta friktionstillsatser så att den kan uppnå smörjning och friktionsfrihet, men har också god kylning och enkel filtrering. Problemet med skärolja är emellertid dess låga flampunkt, tung rök under höghastighetsskärning, låg flampunkt, hög riskfaktor och snabb förångning, användarens' s användningskostnad är motsvarande högre, så försök att använda vattenlöslig när förhållandena tillåter Skärvätska.
För vattenbaserade skärvätskor är det viktigare att överväga dess rostbeständighet. Numera inkluderar de vanliga vattenbaserade aluminiumrostinhibitorerna silikat och fosfatfett. För arbetsstycken som har lagrats länge mellan procedurerna är det enkelt att använda skärvätskor med fosfatfett av rosthämmare under bearbetningen.
