När Precision Desktop Cnc Fräsmaskin V850 faktiskt bearbetar arbetsstycket, bör rätt driftsmetod väljas rimligen enligt den specifika bearbetningsnoggrannheten och processkraven samt de specifika bearbetningsförhållandena för att säkerställa produktens noggrannhet.
Noggrannhet innebär att man närmar sig eller exakt når målvärdet (många tror att det också är definitionen av noggrannhet). Precision är faktiskt förmågan att replikera konsekventa delar i en massproducerad enhet.
Hur man säkerställer bearbetningsnoggrannhet vid bearbetning av delar med bearbetningscentrum
Bearbetningscentrets noggrannhet påverkar bearbetningens kvalitet. Idag kommer vi att överväga följande aspekter: maskinval, verktygsval, bearbetningsplan och programgenerering, etc., för att säkerställa att delarna bearbetas utan problem med bearbetningsnoggrannheten.
1. Storleken på arbetsstycket är exakt och ytfinishen är dålig: Om verktyget inte är skarpt efter att det har slitits eller skadats, slipa om det eller välj ett bättre verktyg för att kalibrera verktyget; maskinen kommer att resonera eller placera den ojämnt, justera nivån och tryck på Gör en bra grund och fixa den stadigt. Orsaken till att maskinen kryper är slitage på vagnens styrskena och slitage eller löshet på ledskruvkulorna. Maskinverktyget ska underhållas och ledningarna rengöras efter avstängning och smörjning ska tillsättas. Lägg till i tid för att minska friktionen; välj ett kylvätska som är lämpligt för bearbetning av arbetsstycken. Om du kan uppfylla bearbetningskraven för andra processer, försök att välja en högre spindelhastighet.
Bearbetningscentrumets noggrannhet
2. Bearbetningsprocessen för ett visst arbetsstycke har förändrats och dimensionerna för annan bearbetning är korrekta: om parametrarna i blocket är rimliga, om de är i den förutbestämda banan och om programmeringsformatet uppfyller kraven i manualen. Om tråden är förvirrad och tonhöjden är fel kommer den omedelbart att relateras till trådens' s perifera konfiguration (kodare) och objektiva funktionsfaktorer.
3. Varje process i arbetsstycket har fenomenet ökning eller minskning: programmeringsfel; orimliga systemparameterinställningar; felaktiga konfigurationsinställningar. Mekaniska transmissionskomponenter har regelbundna och regelbundna förändringar och fel.
Lösning: Det bör kontrolleras om instruktionerna som används av programmet körs i enlighet med spåret som anges i manualen. Du kan bedöma genom att klicka på ratten. Placera rattindikatorn i början av programmet, och om vagnen återgår till början när programmet avslutas. Upprepa utförandet.
Kontrollera om systemparametrarna är rimligt inställda eller anses ha ändrats; om konfigurationen av det relevanta verktygsmaskinen uppfyller kraven för anslutning och beräkning av kopplingsparametrarna och om pulsekvivalenten är korrekt.
Kontrollera om överföringsdelen av verktygsmaskinen är skadad, om växelkopplingen är likformig, kontrollera om det finns regelbundna och regelbundna fel, och om det finns, kontrollera nyckeldelarna och eliminera dem.
Bearbetningscentrumets noggrannhet
4. Dimensionell instabilitet orsakad av systemet: orimliga systemparameterinställningar; instabil arbetsspänning. Systemet påverkas av extern störning, vilket gör att systemet tappar synkronisering. Lägg till en kondensator, men impedansen mellan systemet och drivrutinen matchar inte, vilket resulterar i förlust av användbara signaler. Signalöverföringen mellan systemet och enheten är onormal.
Lösning: Oavsett om hastigheten, accelerationstiden är för stor, om spindelhastigheten och skärhastigheten är rimliga, om parametermodifieringen av operatören gör att systemets prestanda ändras. Installera spänningsstabiliserande utrustning, jordkabel och säkerställ tillförlitlig anslutning, lägg till antistörningsabsorberingskondensator vid förarens pulsutgångskontakt. Det är viktigt att välja rätt kondensatormodell. Kontrollera om signalanslutningslinjen mellan systemet och frekvensomriktaren är skärmad, om anslutningen är tillförlitlig och om systempulssignalen förloras eller ökas.
Denna artikel introducerar huvudsakligen kunskapspunkter relaterade till bearbetningscentrets noggrannhet. Genom denna artikel kan vi förstå att vid själva bearbetningen av arbetsstycket bör den korrekta driftsmetoden rimligen väljas enligt den specifika bearbetningsnoggrannheten och processkraven samt de specifika bearbetningsförhållandena för att säkerställa produktens prestanda. Noggrannhet.
