Den rimliga urvalsprincipen för skärningsmängden för vertikalt bearbetningscenter är: grov bearbetning är i allmänhet baserad på att förbättra produktiviteten, men ekonomi och bearbetningskostnader bör också beaktas; Halvbearbetning och efterbehandling bör beaktas under förutsättningen att säkerställa kvaliteten på bearbetningen. Skärningseffektivitet, ekonomi och bearbetningskostnad. Bestäm de specifika skärparametrarna enligt verktygsmaskinens manual och faktiska användningserfarenheter.
1. Skärdjup t. När arbetsstyckets och verktygets styvhet tillåter verktygsmaskinen, är bearbetningstillägget t, vilket är ett effektivt sätt att förbättra produktionseffektiviteten. I bearbetningsprocessen, för att säkerställa bearbetningsnoggrannheten och ytjämnheten hos arbetsstycket, bör en viss marginal vanligtvis reserveras. Efterbehandlingstillägget för CNC-verktygsmaskiner kan vara något mindre än för vanliga verktygsmaskiner.
2. Skärbredd L; vanligtvis är L direkt proportionell mot verktygsdiametern och omvänt proportionell mot skärdjupet. Vid ekonomisk CNC-bearbetning är värdeområdet för L vanligtvis L=(0,6~0,9)d.
3. Skärhastighet v. Att öka värdet på v är också ett sätt att förbättra produktiviteten, men v har ett nära samband med verktygens hållbarhet. Verktygets hållbarhet minskar kraftigt med ökningen av v, så valet av värdet på v beror främst på verktygets livslängd. Dessutom är skärhastigheten relaterad till bearbetningsmaterialet. Till exempel, vid fräsning av legerat stål 30CrNi2MoVA med en pinnfräs, kan skärhastigheten nå 8m/min; vid fräsning av aluminiumlegering med samma pinnfräs kan v vara 200m/min.
4. Spindelhastighet n (r/min). Spindelhastigheten bestäms vanligtvis av skärhastigheten v. Kontrollpanelen för CNC-verktygsmaskiner är vanligtvis utrustad med en omkopplare för spindelhastighetsskillnad (dubbel hastighet). Under bearbetningen kan spindelhastigheten justeras helt.
5. Matningshastighet vF. Välj vF enligt kraven på detaljbearbetningsnoggrannhet, ytjämnhet, verktyg, arbetsstyckesmaterial etc. Att öka vF kan också öka produktiviteten. Vid lägre krav på bearbetning av ytan är materialet mer valbart. Bruksmodellen kan även justeras manuellt via trimbrytaren på verktygsmaskinens kontrollpanel, men den maximala hastigheten begränsas av faktorer som utrustningens styvhet och matningssystemets prestanda.
På grund av den breda tillämpningen av CNC-verktygsmaskiner i produktionspraxis har CNC-programmering blivit ett viktigt ämne för CNC-bearbetning. Under bearbetningsprocessen, när NC-programmering utförs, bör valet av verktyg och bestämningen av skärmängden utföras i tid. Därför, för att säkerställa bearbetningskvaliteten och effektiviteten hos delar, måste programmerare vara bekanta med valmetoden för skärverktyg och principen för att bestämma mängden skärning, ge fullt spel åt fördelarna med CNC-verktygsmaskiner och förbättra den ekonomiska företagets effektivitet och produktionsnivå. I processen med CNC-bearbetning är valet av skärverktyg och bestämning av mängden en viktig fråga, som inte bara påverkar bearbetningseffektiviteten, utan också påverkar bearbetningskvaliteten. På grund av utvecklingen av CAD/CAM-teknik ger numerisk styrbehandling, speciellt kopplingen mellan mikrodator och NC-system, möjligheten att direkt använda CAD-designdata. Design, processdesign, programmering, etc. görs alla av datorn, vanligtvis utan speciella processfilen utdata.
