Berättelsen om Bian Ques botemedel
Under de krigande staternas period frågade kung Wen av Wei en gång den berömda läkaren Bian Que: "De tre bröderna i din familj är alla bra på medicin. Vilken är bäst?"
bild
Kung Wen frågade: "Varför är du då den mest kända?"
Bian Que svarade: "Min äldsta bror behandlar sjukdomen innan sjukdomen bryter ut. Eftersom de flesta inte vet att han kan utrota sjukdomen i förväg, så hans rykte kan inte spridas. Bara vår familj vet.
bild
Min andra bror behandlar sjukdomar i början av sjukdomar; de flesta tror att han bara kan behandla mindre åkommor, så hans rykte sträcker sig bara till lokalbefolkningen.
Och när jag behandlar sjukdomar, behandlar jag dem när de är allvarliga. De flesta ser mig sätta nålar på meridianerna för att släppa ut blod, applicera medicin på huden och andra behandlingsåtgärder, så de tycker att min medicinska kompetens är suverän och mitt rykte sprider sig över hela landet. "
Kung Wen sa: "Du talar mycket bra."
Utrustning är som människor. Om utrustningen är väl underhållen kommer den inte att gå sönder. Vi måste reflektera över orsakerna till misslyckanden och vidta åtgärder för att förhindra dem. I processen för användning av utrustning, för att uppnå noll fel på utrustning är målet som eftersträvas av underhållstekniker.
Underhåll av utrustning är detsamma som att behandla sjukdomar och rädda liv. Den behöver fokusera på förebyggande och vara bra på att behandla "förebyggande sjukdomar". Utrustningsunderhåll bör utföras väl för att undvika fel och uppnå noll fel på utrustning. Noll fel är den högsta strävan för underhållsutövare.
Nollfelet i utrustningen betyder inte att utrustningen inte går sönder, men att utrustningen inte går sönder under produktionstiden, och underhållsteknikerna eliminerar fel på utrustningen i knoppen under icke-produktionstiden med tekniska medel .
Flygplanet kan till exempel inte gå sönder under flygningen; ett annat exempel är att i nyckelkraftproduktionen, om produktionen stoppas under en längre tid på grund av felet, kommer det att orsaka enorma förluster. Därför, för denna typ av utrustning, är det nödvändigt att se över den under icke-produktionstimmar för att eliminera dolda problem och säkerställa noll fel.
Det är just för att vår produktionsplatsledning allvarligt slarvat bort utrustningen som utrustningen ofta har "symptom"!
bild
Var är vi?
Skillnaden ligger i förståelsen av modern ledning, implementeringen av ledningssystemet och användningen av den mest avancerade utrustningen med bakåtriktade koncept.
Produktionen av moderna team är allt mer oskiljaktig från olika bearbetnings- och extrautrustning. Utan stabil drift av utrustning kommer det inte att finnas någon normal överlevnadsbas för team.
Å andra sidan bryter utrustningen runt oss ofta mot våra önskemål, frekventa fel, energiavbrott, oljeläckor, defekta reservdelar, funktionsbortfall etc. Dessa problem orsakade av utrustning stör alltid det normala arbetet, och produktionsplatsen organiserar verksamhet i enlighet därmed. Alltid i avbrutet tillstånd. Med tiden förändrades lagledaren från en "stridselit" som organiserar produktionen till en "brandbekämpningselit" som organiserar akuta reparationer och rapporter.
På samma sätt, inför frekventa utrustningsfel, kämpar utrustningsförvaltningsavdelningen och professionell underhållspersonal för att hantera det. De rusar runt och bekämpar bränder överallt, men de kan fortfarande inte bli av med oturen med att bli klagad av frontlinjens personal. I slutändan, frontlinjen gruppledare och personal underhåll av utrustning samtidigt Utmattad, hjälplös.
bild
Hur uppnår man noll fel?
Någon kanske frågar, enligt synpunkten noll fel, kan utrustningen användas för alltid? Här måste vi särskilja två olika begrepp: naturligt åldrande och påtvingad försämring.
Det så kallade naturliga åldrandet innebär att även om användningsmetoden är korrekt, med tiden genomgår utrustningen fysiska och kemiska förändringar, och den initiala prestandan avtar gradvis.
Den så kallade påtvingade försämringen avser underlåtenhet att fungera på rätt sätt, vilket på konstgjord väg främjar försämring. Det finns till exempel ingen tankning på den plats där tankning ska göras, eller mängden tankning är för liten eller cykeln är för lång. Det finns också underlåtenhet att utföra vederbörlig rengöring av utrustning etc., det vill säga att underlåtenhet att göra vad som bör göras kommer att göra att utrustningen försämras.
På detta sätt blir utrustningens livslängd lägre än dess förväntade livslängd, vilket är mycket kortare än livslängden för naturligt åldrande. Därför är betydelsen av nollfelssynpunkten att vägleda oss att korrekt förstå fel, göra vad vi bör göra för att undvika påtvingad försämring och fördröja naturligt åldrande.
Än så länge är anledningen till att det fortfarande finns många fel att den verkliga orsaken till felet ofta inte förstås. Det finns vanligtvis några små, dolda brister som föregår misslyckanden. Om vi uppmärksammar denna diskreta potentiella defekt som så småningom leder till fel innan felet inträffar, och förbättrar det i tid, kan felet elimineras. Det kan ses att den uppenbara behandlingen av potentiella defekter är principen om "no failure".
bild
För att faktiskt främja detta arbete har vi tagit fram fem motåtgärder för att uppnå noll fel baserat på möjliga orsaker till fel:
1. Ha grundvillkoren De så kallade grundvillkoren avser rengöring, tankning, infästning och så vidare. Felet orsakas av försämringen av utrustningen, men det mesta av försämringen orsakas av avsaknaden av de tre delarna av de grundläggande förhållandena.
2. Följ strikt användningsvillkoren Användningsvillkoren bestäms när maskiner och utrustning designas. Om den används strikt i enlighet med användningsvillkoren kommer utrustningen sällan att misslyckas. Såsom spänning, hastighet, temperatur och installationsförhållanden etc. bestäms enligt utrustningens egenskaper.
3. Få utrustningen att återgå till det normala En utrustning, även om den har de grundläggande förutsättningarna och garanterar användningsvillkoren, är det svårt att vara perfekt, så utrustningen kommer fortfarande att försämras och inte fungera. Så gör den implicita försämringen uppenbar och återställ den till det normala. Det betyder att vi regelbundet bör utföra ordentliga inspektioner och förebyggande reparationer på utrustning.
Klicka för att se--Sammanfattning av kemiska yrkesutbildningskurser 2023
4. Förbättra konstruktionsbrister. Vissa fel kan inte elimineras även efter att ovanstående tre motåtgärder vidtagits. De orsakas ofta av brister eller fel i design, tillverkning och installation av utrustning. Sådana fel bör analyseras noggrant och dessa defekter bör förbättras.
5. Förbättra människors kvalitet Alla motåtgärder måste genomföras av människor, och människor är de mest grundläggande i processen att inse noll misslyckande. Först och främst måste alla ha en seriös attityd och professionalism, för det andra ha en korrekt förståelse av fel och slutligen förbättra operatörernas och underhållspersonalens professionella kompetens. de
Generellt sett bör vi utföra följande arbete väl i vårt dagliga arbete: aktiviteter för att förhindra försämring: korrekt drift, förberedelse, justering, städning, tankning, infästning, etc.; Gör dagliga och regelbundna inspektioner av utrustning för att hitta dolda problem så snart som möjligt; aktiviteter för att återställa försämring: eliminera dolda faror och försämring i tid, så att utrustningen kan återgå till ett normalt tillstånd.
bild
Använd steg-för-steg-metoder för att utföra självunderhåll
Alla vill att utrustning ska ha hög effektivitet. När det gäller utrustning involverar effektivitetsnivån två personer, en är produktions- och brukspersonal och den andra är underhålls- och reparationspersonal. Om de två parterna betraktar sig själva som isolerade parter är det vi som tillverkar och använder det bara, och ni är underhållare och ni ansvarar för kvaliteten på utrustningen, vilket givetvis inte ger några bra resultat.
Det bör noteras att produktion, användning och underhåll är två aspekter av en helhet, som är som de två hjulen på en cykel. Först när de två är helt samordnade kan utrustningens effektivitet utövas fullt ut. Produktions- och användningsavdelningen sysslar inte bara med produktion och användning, den bör också utföra det grundläggande arbetet med utrustningsunderhåll, det vill säga "aktiviteter för att förhindra försämring". Först när produktions- och användningsavdelningen har gjort ett bra jobb med att "förebygga försämring", kan underhållsavdelningen utöva den verkliga kraften i de heltidsunderhållsåtgärder som den åtar sig, och utrustningen kan verkligen och effektivt underhållas.
Vi kallar den underhållsverksamhet som är centrerad kring "förebyggande av utrustningsförsämring" som utförs av produktions- och användningsavdelningen för "oberoende underhållsaktiviteter med deltagande av alla anställda", vilket brukar kallas självständigt underhåll. i egenunderhållsverksamhet. För att ge fullt spel åt utrustningens kapacitet är det nödvändigt att implementera "hantera din egen utrustning själv" och vara en person som kan kontrollera utrustningen. Därför, förutom förmågan att tillverka produkter, måste operatören också ha följande fyra förmågor:
1. Förmågan att upptäcka avvikelser Den "avvikelseupptäckande förmågan" som kan upptäcka avvikelser i utrustning är inte bara att upptäcka avvikelser när ett fel har uppstått eller en defekt har uppstått, utan att kunna upptäcka när ett fel verkar uppstå eller en defekt är på väg att inträffa. Avvikelser som orsaken till dessa misslyckanden är tydliga med ett ögonkast. Endast på detta sätt kan det kallas den verkliga "onormala upptäcktsförmågan".
2. Förmågan att hantera avvikelser korrekt och snabbt (hantera återhämtningsförmåga) För de onormala fenomen som har upptäckts är det bara genom att återställa dem till det ursprungliga korrekta tillståndet som utrustningens ursprungliga funktion kan utövas, och den bör också kunna utöva att svara efter graden av abnormitet. Bestäm om du ska rapportera till chefen och underhållsavdelningen och hur du ska hantera det.
3. Förmågan att ställa villkor Förmågan att hitta avvikelser beror ofta på varje persons nivå och erfarenhet. På grund av skillnader i nivå och erfarenhet kan det påverka upptäckten av avvikelser. För att förhindra detta fenomen bör en viss mängd bestämmas för att bedöma om utrustningen är normal. Bedömningskriterierna bör vara kvantitativa, med temperatur som ett exempel, det kvantitativa bör bestämmas som "ska vara under XX grader", snarare än vagt beskrivas som "ingen onormal feber". Det jag vill betona här är att istället för att fördröja implementeringen genom att betona riktigheten av bedömningsriktmärket, är det bättre att först sätta ett tillfälligt riktmärke och sedan revidera det flera gånger för att fastställa ett mer lämpligt riktmärke. Denna metod är mer realistisk. de
4. Upprätthålla ledningsförmåga Det är inte lika bra som förebyggande om utrustning inte kan repareras. Av denna anledning måste fastställda standarder följas strikt, såsom "rengörings- och tankningsstandarder" och "självinspektionsstandarder".
Hur förmåga bildas, det beror främst på kontinuerligt lärande och ackumulering i arbetet, så arbetet i sig är ett slags lärande, och det kan uppnå fler arbetsresultat på grund av kontinuerlig förbättring av förmågan, och de tre är beroende av varandra. , ömsesidig främjande relation.
För att utbilda operatörer som kan styra utrustningen är det nödvändigt att bilda ett självunderhållssystem. Å ena sidan är det nödvändigt att uppmärksamma odlingen av talanger, och å andra sidan är det nödvändigt att effektivt förbättra arbetet enligt deras faktiska förmåga, för att uppnå den verkliga effekten, det vill säga denna effekt kan bibehållas. När vi utför självunderhåll bör vi inte hoppas på att lösa många problem på en gång. Av den anledningen organiserar vi målen och innehållet i sju steg, vilket är "steg-för-steg självunderhåll". Det ideala sättet är att göra varje steg noggrant och vänta tills en viss nivå har nåtts innan du går vidare till nästa steg.
Sju steg för att slutföra självunderhåll
Steg 1: Inledande rengöring Den initiala rengöringen tar utrustningen i centrum och rengör grundligt damm, sopor etc. Vi måste byta städning till inspektion, inspektion kan hitta problem, upptäcka potentiella defekter i utrustningen och åtgärda dem i tid. Samtidigt kan rengöring hjälpa operatören att ta hand om utrustningen.
Steg 2: Motåtgärder för källor till förekomst och svåra delar För att bibehålla och förbättra resultaten av den initiala rengöringen i det första steget är det nödvändigt att eliminera grundorsakerna (källorna) till damm, föroreningar etc. För detta ändamål, motåtgärder såsom eliminering, täckning och försegling kan vidtas. För delar som är svåra att underhålla, såsom tankning, rengöring, sanering etc., bör effektiva motåtgärder också vidtas för att förbättra utrustningens underhållsbarhet.
Steg 3: Skriv riktmärken för städning och tankning Baserat på erfarenheterna från det första och andra steget, skriv ett tillfälligt riktmärke för att underhålla den utrustning du ansvarar för, såsom städning, tankning, fastsättning och andra grundläggande förhållanden. de
Steg 4: Omfattande inspektion För att ge fullt spel åt utrustningens inneboende funktioner är det nödvändigt att lära sig utrustningens struktur, funktion och bedömningskriterier, kontrollera utseendet på varje huvuddel av utrustningen, hitta defekterna i utrustningen. utrustningen och återställa dem, och samtidigt behärska nödvändiga inspektionsfärdigheter. Vidare kan kontinuerlig förbättring av tidigare skrivna riktmärken övervägas för kontroll. de
Steg 5: Egeninspektion Lägg till innehållet som lärts i det fjärde steget, baserat på städningsriktmärkena, tankningsriktmärken och inspektionsriktmärken skrivna i det tredje steget, och följ implementeringen fullt ut. Detta är riktmärket för självkontroll. I processen för inlärning och utförande är det också nödvändigt att kontinuerligt lära sig och vara förtrogen med utrustningens funktion och rörelse, sambandet mellan kvalitet och utrustning etc. samt ha förmågan att använda utrustning korrekt och tidigt upptäcka avvikelser.
Steg 6: Arrangera och åtgärda Utöka omfattningen av aktiviteter från de befintliga utrustningscentrerade aktiviteterna till kringutrustning och hela verkstaden. På grundval av att bemästra förmågan i de fem ovanstående stegen, utveckla för att förverkliga och bibehålla den korrekta bilden av hela verkstaden. Sorteringen som nämns i detta steg är att specificera fixturer, halvfabrikat, defekta produkter etc. i verkstaden, och att formulera ledningsriktmärken. Förvaltningsobjekt som saker och ting ska helt och hållet reduceras och förenklas så mycket som möjligt. Den så kallade korrigeringen är att följa (upprätthålla) det etablerade riktmärket och successivt förbättra det så att operatörerna enkelt kan följa det. Workshopen implementerar visuell hantering och ledningen implementerar standardisering. de
Det sjunde steget: grundligheten i självförvaltningen Genom aktiviteterna i de första sex stegen har många resultat uppnåtts, och personalen har också fått stor utbildning. Därför är det sjunde steget att skapa en känsla av ständiga förbättringar och genomföra ständiga förbättringar. PDCA-cykeln, i kombination med företagets policyer och mål, formulerar nya gruppaktivitetsmål som passar en själv, för att uppnå en grundlig självförvaltning.
