Mögel spelar en extremt viktig roll i modern industri, och dess kvalitet avgör direkt kvaliteten på produkterna. Att förbättra livslängden och precisionen för formar och förkorta tillverkningscykeln för formar är tekniska problem som många företag måste lösa omgående. Felformer såsom kollaps, deformation, slitage och till och med brott uppstår emellertid ofta under användningen av formar.
Reparation av argonbågssvetsning
Svetsning utförs genom att använda den brinnande bågen mellan den kontinuerligt matade svetstråden och arbetsstycket som värmekälla, och den gasskyddade bågen som skjuts ut från brännarmunstycket. För närvarande är argonbågsvetsning en vanlig metod, som kan tillämpas på de flesta större metaller, inklusive kolstål och legerat stål. Metall inert gas skärmad svetsning är lämplig för rostfritt stål, aluminium, magnesium, koppar, titan, zirkonium och nickellegeringar. På grund av sitt låga pris används den i stor utsträckning vid formreparationssvetsning, men den har nackdelar som stort värmepåverkat område och stora lödfogar. Precisionsformreparation har successivt ersatts av lasersvetsning.
Reparation av mögellappningsmaskin
Formreparationsmaskin är en högteknologisk utrustning för att reparera formslitage och bearbetningsdefekter. Formreparationsmaskinen stärker formen med lång livslängd och goda ekonomiska fördelar. Det kan appliceras på olika järnbaserade legeringar (kolstål, legerat stål, gjutjärn), nickelbaserade legeringar och andra metallmaterial för att stärka och reparera ytan på formar och arbetsstycken och avsevärt öka livslängden.
1. Principen för mögelreparationsmaskin
Den använder principen om högfrekvent elektrisk gnisturladdning för att reparera ytdefekter och slitage på metallformen genom atermisk ytsvetsning på arbetsstycket. Huvudfunktionen är att det värmepåverkade området är litet och formen kommer inte att deformeras efter reparation, ingen glödgning, ingen spänningskoncentration och inga sprickor verkar för att säkerställa formens integritet; den kan också användas för att stärka ytan på formarbetsstycket för att möta slitstyrkan, värmebeständigheten, korrosionsbeständigheten och andra prestandakrav för formen.
2. Tillämpningsomfång
Formreparationsmaskinen kan användas i maskiner, bilar, lätt industri, hushållsapparater, petroleum, kemisk industri och elkraftindustri, för reparation och ytförstärkande behandling av heta extruderingsformar, varma extruderingsfilmverktyg, varmsmideformar, rullar och nyckeldelar.
Till exempel kan den elektriska ESD-05-reparationsmaskinen för gnistbeläggning användas för att reparera slitage, blåmärken och repor på formsprutningsformar och för att reparera rost, flagning och skador på gjutformar såsom zink-aluminiumformar -gjuta formar. Maskinens effekt är 900W, ingångsspänningen är AC220V, frekvensen är 50~500Hz, spänningsområdet är 20~100V och uteffekten är 10% ~100%.
Reparation av borstplätering
Tekniken för borstplätering antar en speciell DC-strömförsörjningsutrustning. Strömförsörjningens positiva pol är ansluten till pläteringspennan som anod under borstplätering; strömförsörjningens negativa pol är ansluten till arbetsstycket som katod under borstplätering. Pläteringspennan använder vanligtvis fingrafitblock av hög renhet som anodmaterial, grafitblock insvept i bomull och slitstark bomullshylsa i polyester.
När du arbetar justeras strömförsörjningsenheten till en lämplig spänning, och pläteringspennan som är indränkt i pläteringslösningen är i kontakt med ytan på det reparerade arbetsstycket med en viss relativ hastighet, och metalljonerna i pläteringslösningen diffunderar till arbetsstycke under inverkan av den elektriska fältkraften På ytan reduceras elektroner som erhålls på ytan till metallatomer, så att dessa metallatomer avsätts och kristalliseras för att bilda en beläggning, det vill säga det erforderliga enhetliga avsättningsskiktet erhålls på arbetsytan på det reparerade plastformhålet.
Plasmabeläggningsmaskin, plasmaspraysvetsmaskin, reparation av axelbeläggning
de
Reparation av laserytor
Lasersvetsning är svetsning som utförs genom att använda en laserstråle fokuserad av ett högeffekts koherent monokromatiskt fotonflöde som värmekälla. Denna svetsmetod har vanligtvis kontinuerlig kraftlasersvetsning och pulsad kraftlasersvetsning. Fördelen med lasersvetsning är att den inte behöver utföras i vakuum, men nackdelen är att penetrationen inte är lika stark som elektronstrålesvetsning. Exakt energikontroll kan utföras under lasersvetsning, så att svetsning av precisionsanordningar kan realiseras. Det kan appliceras på många metaller, speciellt för att lösa svetsning av vissa svårsvetsade metaller och olika metaller. För närvarande har det använts i stor utsträckning vid reparation av formar.
Laserbeklädnadsteknik
Laserytbeklädnadsteknik är att snabbt värma och smälta legeringspulvret eller det keramiska pulvret och ytan av substratet under inverkan av laserstrålen. Efter att strålen har tagits bort bildar självexciterad kylning en ytbeläggning med en mycket låg utspädningshastighet och en metallurgisk bindning med substratmaterialet. , vilket avsevärt förbättrar substratytans slitstyrka, korrosionsbeständighet, värmebeständighet, oxidationsbeständighet och elektriska egenskaper hos en ytförstärkningsmetod.
Till exempel, efter kol-volframlaserbeklädnad av 60# stål, kan hårdheten nå över 2200HV, och slitstyrkan är cirka 20 gånger högre än för basstålet 60#. Efter laserbeklädnad av CoCrSiB-legering på ytan av Q235-stål jämfördes dess slitstyrka med den för flamsprutning, och det visade sig att korrosionsbeständigheten för den förra var betydligt högre än den för den senare.
bild
Laserbeklädnad kan delas in i två typer enligt pulvermatningsprocessen: pulverförinställd metod och synkron pulvermatningsmetod. Effekterna av de två metoderna är likartade. Den synkrona pulvermatningsmetoden har fördelarna med enkel automatisk kontroll, hög laserenergiabsorptionshastighet och inga inre porer, särskilt beklädnadscermets, vilket avsevärt kan förbättra sprickbeständigheten hos beklädnadslagret, så att den hårda keramiska fasen kan vara i fördelar med jämn fördelning i beklädnadslagret.
1 Laserbeklädnads egenskaper
(1) Kylhastigheten är snabb (upp till 106K/s), vilket hör till den snabba stelningsprocessen, och det är lätt att få en finkornig struktur eller producera nya faser som inte kan erhållas i ett jämviktstillstånd, som t.ex. instabila faser och amorfa tillstånd;
(2) Beläggningens utspädningshastighet är låg (vanligen mindre än 5 procent), och den har en fast metallurgisk bindning eller gränsytdiffusionsbindning med substratet. Genom att justera laserprocessparametrarna kan en bra beläggning med låg utspädningshastighet erhållas, och beläggningssammansättningen och kontrollerbar utspädning;
(3) Värmetillförseln och förvrängningen är liten, speciellt när snabb beklädnad med hög effekttäthet används, kan deformationen reduceras till delarnas monteringstolerans;
(4) Det finns nästan inga restriktioner för val av pulver, särskilt för avsättning av legeringar med hög smältpunkt på ytan av metaller med låg smältpunkt;
(5) Beklädnadslagrets tjockleksintervall är stort, och beläggningstjockleken är 0.2-2.0mm i ett pulvermatningspass;
(6) Den kan utföra selektiv svetsning, med mindre materialförbrukning och utmärkt kostnadsprestanda;
(7) Strålinriktning kan göra otillgängliga områden beklädda;
(8) Processen är lätt att automatisera och den är mycket lämplig för slitagereparation av vanliga slitdelar.
