På CNC -svarvar med torn kan fyra standardgängor vridas i metrisk, tum, modul och diameter. Oavsett vilken tråd som vänds måste ett strikt rörelseförhållande mellan svarvspindeln och verktyget upprätthållas: det vill säga ett varv på spindeln (det vill säga arbetsstycket roterar ett varv), verktyget ska röra sig jämnt med ett blyavstånd (av arbetsstycket). Följande analys av vanliga trådar kommer att stärka förståelsen för vanliga trådar för att bättre bearbeta vanliga trådar.
1. Montering och inställning av röda trådskärare
Om svarvverktyget installeras för högt eller för lågt eller för högt, när verktyget äts till ett visst djup, kommer svarvverktygets sida att motstå arbetsstycket, öka friktionskraften och till och med böja arbetsstycket, vilket orsakar fenomenet av gnagande; Chips är inte lätta att släppa ut. Vridverktygets radiella kraft är mitten av arbetsstycket. Dessutom är gapet mellan traversskruven och muttern för stort, vilket gör att verktygets djup fördjupas kontinuerligt och automatiskt, så att arbetsstycket lyfts och verktyget gnagas. Vid denna tidpunkt bör höjden på svarvverktyget justeras i tid så att spetsen på verktyget blir samma höjd som arbetsstyckets axel (bakstycket kan användas för verktygsinställning). Vid grov svarvning och halvfärdig svarvning är verktygsspetsens position cirka 1% D högre än arbetsstyckets mitt (D representerar diametern på arbetsstycket som ska bearbetas).
Arbetsstycket är inte fastspänt. Själva arbetsstyckets styvhet tål inte skärkraften under svarvning, vilket resulterar i överdriven böjning, vilket ändrar vinkelverktygets och arbetsstyckets mitthöjd (arbetsstycket höjs), vilket resulterar i en plötslig ökning av skärdjupet och verktyg som gnager. , Arbetsstycket bör spännas fast vid denna tidpunkt, och en bakdel kan användas för att öka arbetsstyckets styvhet.
Vanliga verktygsinställningsmetoder inkluderar provskärning och automatisk verktygsinställning med ett verktygsinställningsinstrument. Du kan direkt använda verktyget för att testa verktyget eller använda G50 för att ställa in arbetspunktens nollpunkt och använda arbetsstycksskiftet för att ställa in arbetspunktens nollpunkt för verktygsinställning. Verktygsinställningskraven för trådbearbetning är inte särskilt höga, speciellt Z-riktningsverktygsinställningen har inga strikta begränsningar, som kan bestämmas enligt programmeringskraven.
För det andra storleksanalysen av vanliga trådar
CNC -svarvar kräver en rad dimensioner för bearbetning av vanliga trådar. Beräkningen och analysen av de dimensioner som krävs för vanlig trådbearbetning inkluderar huvudsakligen följande två aspekter:
1. Arbetsstycksdiameter före trådbearbetning
Med tanke på utvidgningen av trådprofilen är diametern på arbetsstycket före gängning D/D-0.1P, det vill säga att trådens huvuddiameter reduceras med 0,1 delning, vilket i allmänhet är 0,1 till 0,5 mindre än huvuddiametern på tråden enligt materialets deformerbarhet.
2. Trådbehandlingsmatning
Trådens matningsmängd kan referera till trådens bottendiameter, det vill säga den slutliga matningsläget för trådskäraren.
Trådens mindre diameter är: stor diameter-2 gånger tandhöjden; tandhöjd=0,54P (P är tonhöjden)
Matningsmängden för trådbearbetning bör kontinuerligt reduceras och den specifika matningsmängden bör väljas utifrån verktyget och arbetsmaterialet.
3. Programmering och bearbetning av vanliga trådar
I de nuvarande CNC -svarvarna finns det i allmänhet tre bearbetningsmetoder för trådskärning: G32 linjär skärmetod, G92 linjär skärmetod och G76 snedskärningsmetod. På grund av olika skärmetoder och olika programmeringsmetoder orsakas också bearbetningsfel. annorlunda. Vi måste noggrant analysera driften och användningen och sträva efter att bearbeta högprecisionsdelar.
1. Med G32 rakmetod, eftersom båda sidor av skärkanten arbetar samtidigt, är skärkraften stor och skärningen svår, så de två skärkanterna är lätta att bära under skärningen. Vid skärning av en tråd med större stigning, på grund av det större skärdjupet, slits bladet snabbare, vilket resulterar i ett fel i trådens stigningsdiameter; men den bearbetade tandprofilen har en högre precision, så den används vanligtvis för bearbetning av gängor med liten stigning. Eftersom skärningen av skärverktyget slutförs genom programmering är bearbetningsförfarandet relativt långt; eftersom skärkanten är lätt att bära måste frekventa mätningar göras under bearbetningen.
2. G92 linjär skärmetod förenklar programmeringen och förbättrar effektiviteten jämfört med G32 -kommandot.
3. G76 snedskärningsmetod, eftersom det är enkelsidig skärning, skärkanten är lätt att skada och slita, så att den bearbetade trådytan inte är rak, verktygsspetsvinkeln ändras och tandprofilens noggrannhet är dålig. Men på grund av sitt enkelsidiga kantarbete är verktygslasten liten, spånborttagning lätt och skärdjupet minskar. Därför är denna bearbetningsmetod i allmänhet lämplig för bearbetning av stora gängor. Eftersom denna bearbetningsmetod är lätt att ta bort flis och de spetsiga bearbetningsförhållandena är bättre, är denna bearbetningsmetod bekvämare när kraven på trådprecision inte är höga. Vid bearbetning av trådar med högre precision kan den avslutas med bearbetning med två verktyg, först med G76-bearbetningsmetoden för grov svarvning och sedan med G32-bearbetningsmetoden för efterbehandling. Men var uppmärksam på noggrannheten i verktygets utgångspunkt, annars är det lätt att spänna slumpmässigt och få delarna att skrotas.
4. När trådbearbetningen är klar kan du bedöma trådkvaliteten genom att observera trådprofilen och vidta åtgärder i tid. När trådkammen inte är skarp ökar knivens skärmängd trådens huvuddiameter. Ökningen beror på materialets plasticitet. När tandskivan har slipats, om knivens skärmängd ökas, reduceras den stora diametern proportionellt. Enligt denna funktion måste trådens skärmängd behandlas korrekt för att förhindra skrotning.
För det fjärde upptäckten av vanliga trådar
För allmänna standardgängor används trådringmätare eller pluggmätare för att mäta. Vid mätning av yttre trådar, om" over-end" ringmätare på gängan precis skruvat in, men" ändstopp" ringmätaren inte skruvade in, betyder det att den bearbetade gängan uppfyller kraven, annars är den okvalificerad. Vid mätning av innergängor, använd gängade mätare och mät på samma sätt. Förutom mätning av trådring eller pluggmätare kan andra mätverktyg också användas för att mäta trådens lutningsdiameter med en trådmikrometer och stigningstjockleken på den trapetsformade tråden och maskdiametern på en mask med en tand tjocklek vernier. Mätmetoden mäter trådens stigningsdiameter.
