Som det vanligaste verktyget i hålbehandling används borrbitar i stor utsträckning i mekanisk tillverkning, särskilt för bearbetning av hål i delar såsom kylanordningar, rörark av kraftproduktionsutrustning och ånggeneratorer etc. och appliceringsområdet är särskilt brett och viktigt.
1. Egenskaper för borrborrbitar har vanligtvis två huvudsakliga skärkanter. Under bearbetningen skär borrbitarna när du roterar. Borrbitens rake -vinkel ökar från mittaxeln till ytterkanten. Ju närmare den yttre cirkeln, desto högre skärhastighet för borrbiten. Skärhastigheten minskar mot mitten, och skärhastigheten för borrets roterande centrum är noll. Mejselkanten på borrbiten är belägen nära den centrala rotationsaxeln. Den sekundära rake -vinkeln i mejselkanten är stor, det finns inget chiputrymme och skärhastigheten är låg, vilket ger ett stort axiellt motstånd. Om mejselkanten är mark till typ A eller C i DIN1414, och skärkanten nära mitten är en positiv rake -vinkel, kan skärmotståndet reduceras och skärprestandan kan förbättras avsevärt. Enligt formen, material, struktur, funktion etc. i arbetsstycket kan borrbitar delas upp i många kategorier, såsom höghastighetsstålborrbitar (twist borrbitar, gruppborrbitar, platta borrbitar), solida karbidborrbitar, indexerbara grunt hålborrbitar, borrbitar med djupa hål, sömnborrbitar med djupa hål. 2. Chip Breaking and Chip borttagning Skärningen av borrbiten utförs i ett hål med ett smalt utrymme, och chips måste släppas ut genom borrbitspåret. Därför har chipformen ett stort inflytande på borrningens skärprestanda. Common chip shapes include flaky chips, tubular chips, needle chips, conical spiral chips, ribbon chips, fan-shaped chips, powdery chips, etc. The key to drilling processing-chip control When the chip shape is inappropriate, the following problems will occur: ① Fine chips block the groove, affect the drilling accuracy, reduce the life of the drill bit, and even break the drill bit (such as powdery chips, fläktformade chips, etc.). ② Långa chips lindas runt borrbiten, hindrar operationen, vilket får borrbiten att bryta eller hindra skärvätskan från att komma in i hålet (såsom spiralchips, bandchips, etc.). Hur man löser problemet med olämplig chipform: ① Öka matningshastigheten, intermittent foder, slipa mejselkanten, installera en chipbrytare etc. för att förbättra chipbrytnings- och chipavlägsningseffekten och eliminera problemen orsakade av chips. ② Använd en professionell chipbrytande borr för att borra hål. Till exempel: Lägg till en designad chipbrytare i spårets spår för att dela upp chips i enklare att ta bort chips. Chips släpps smidigt längs spåret och kommer inte att blockeras i spåret. Därför har den nya Chip Breaker Drill en mycket jämnare skäreffekt än den traditionella borrningen. Samtidigt gör de korta och trasiga järnchips det enklare för kylvätskan att flyta till borrspetsen, vilket ytterligare förbättrar värmeavledningseffekten och skärande prestanda under bearbetningen. Och eftersom den nyligen tillagda chipbrytaren passerar genom hela spårets spår, kan den fortfarande bibehålla sin form och funktion efter multipel slipning. Utöver de ovannämnda funktionella förbättringarna är det värt att nämna att konstruktionen stärker borrkroppens styvhet och ökar antalet hål som borras avsevärt före en enda slipning. 3. Borrningsnoggrannhet Noggrannheten i hålet består huvudsakligen av faktorer som hålstorlek, positionsnoggrannhet, koaxialitet, rundhet, ytråhet och hålmunnare. Factors that affect the accuracy of the processed hole during drilling: ① The clamping accuracy and cutting conditions of the drill bit, such as tool holder, cutting speed, feed rate, cutting fluid, etc. ② The size and shape of the drill bit, such as the length of the drill bit, the shape of the blade, the shape of the drill core, etc. ③ The shape of the workpiece, such as the side shape of the hole, the shape of the hole, the thickness, the clamping Tillstånd osv. Utvidgning av hålhålet orsakas av svängningen av borrbiten under bearbetningen. Svängningen av verktygshållaren har ett stort inflytande på håldiametern och hålets positioneringsnoggrannhet. Därför, när verktygshållaren bärs hårt, bör en ny verktygshållare bytas ut i tid. Vid borrning av små hål är det svårt att mäta och justera gungan, så det är bäst att använda en grov skaft liten bladdiameter med god koaxialitet mellan bladet och skaftet. Vid användning av en re-jordborrbit för bearbetning beror orsaken till minskningen av hålnoggrannheten mestadels på bakformens asymmetri. Kontroll av höjdskillnaden på bladet kan effektivt undertrycka mängden skärning och expansion av hålet. Hålets rundhet på grund av borrbitens vibration, håltypen är lätt att vara polygonal och gevärsliknande linjer visas på hålväggen. Vanliga polygonala hål är mestadels trianglar eller pentagoner. Anledningen till det triangulära hålet är att borrbiten har två rotationscentra vid borrning, och de vibrerar med en frekvens av 600 utbytesintervall. Det främsta skälet till vibrationen är det obalanserade skärmotståndet. När borrbiten roterar en varv är det bearbetade hålets rundhet inte bra, vilket orsakar det obalanserade motståndet under den andra skärningen och upprepar den sista vibrationen igen, men vibrationsfasen har en viss förskjutning, vilket resulterar i utseendet på gevärslinjer på hålväggen. När borrdjupet når en viss nivå, friktionen mellan kanten på borrbiten och hålväggen ökar, vibrationen dämpas, geväret försvinner och rundheten blir bättre. Denna håltyp är trattformad från den longitudinella sektionen. Av samma anledning kan femkantiga och hepagonala hål också dyka upp under skärning. För att eliminera detta fenomen, förutom att kontrollera faktorer såsom chuckvibration, skymningshöjdskillnad, rygg- och bladformasymmetri, bör åtgärder som förbättring av borrbitstyvhet, öka fodret per revolution, minska bakvinkeln och slipning av malningskanter. Vid borrning på lutande och böjda ytor är ingreppsytan eller penetrationsytan på borrbiten en lutande yta, krökt yta eller steg, positioneringsnoggrannheten är dålig. Eftersom borrbiten är radiellt engagerad på ena sidan vid denna tidpunkt reduceras verktygslivslängden. För att förbättra positioneringsnoggrannheten kan följande åtgärder vidtas: ① Borra mitthålet först. ② Använd ett slutbruk för att fräsa hålstolen. ③ Välj en borrbit med god penetration och god styvhet. ④ Minska matningshastigheten. Burr -behandling Under borrning kommer Burrs att dyka upp vid ingången och utgången av hålet, särskilt när man bearbetar material med hög seghet och tunna plattor. Anledningen är att när borrbiten håller på att borra igenom genomgår materialet som bearbetas plastisk deformation. Vid denna tid deformeras den triangulära delen som borde ha klippts av skärkanten på borrbiten nära den yttre kanten och böjas utåt under den axiella skärkraften, och ytterligare krullad under verkan av avfasningen av den yttre kanten av borrbiten och kanten av landet, bildar en lockande kant eller burr. 4. Borrbearbetningsförhållanden I den allmänna borrproduktkatalogen finns det en "grundläggande skärmantitetsreferensstabell" arrangerad enligt bearbetningsmaterialet. Användare kan hänvisa till de skärmantiteter som tillhandahålls för att välja skärvillkor för borrning. Huruvida skärningsförhållandena är lämpliga bör bedömas omfattande genom prövning baserat på faktorer som bearbetning av noggrannhet, bearbetningseffektivitet och borrliv. 1 Borrlivs- och bearbetningseffektivitet under förutsättningen att uppfylla de tekniska kraven i arbetsstycket som behandlas, oavsett om borrningen används korrekt bör mätas omfattande baserat på borrlivslivet och bearbetningseffektiviteten. Utvärderingsindexet för borrlivet kan väljas från skäravståndet; Utvärderingsindexet för behandlingseffektiviteten kan väljas från matningshastigheten. För höghastighetsstålborrar påverkas borrlivet kraftigt av rotationshastigheten och mindre påverkas av fodret per revolution, så att bearbetningseffektiviteten kan förbättras genom att öka fodret per revolution, samtidigt som en längre borrliv säkerställs. Det bör emellertid noteras att om foder per revolution är för stor, kommer chips att tjockna, vilket gör det svårt att bryta chips, så att foder per revolutionområde som framgångsrikt kan bryta chips måste bestämmas genom provskärning. För karbidövningar har banbrytande en större avfasning i den negativa rakriktningen, och det valfria foderområdet per revolution är mindre än för höghastighetsstålborrar. Om foder per revolution överstiger detta intervall under bearbetningen kommer borrlivet att minskas. Eftersom värmebeständigheten hos karbidborrarna är högre än för höghastighetsstålborrar, har rotationshastigheten liten effekt på borrens livslängd. Därför kan metoden för att öka rotationshastigheten användas för att förbättra bearbetningseffektiviteten för karbidövningar och säkerställa borrens livslängd. 2 Rimlig användning av skärvätskor. Skärningen av borrar utförs i hål med smala utrymmen, så att typen av skärvätska och injektionsmetoden har ett stort inflytande på borrens livslängd och bearbetningsnoggrannheten. Skärvätskor kan delas upp i två kategorier: vattenlösliga och icke-vattenlösliga. Icke-vattenlösliga skärvätskor har god smörjning, vätbarhet och anti-vidhäftning och har också effekter mot rost. Vattenlösliga skärvätskor har goda kylegenskaper, ingen rök och ingen brandfarlighet. För överväganden om miljöskydd har användningen av vattenlösliga skärvätskor varit relativt stor under de senaste åren. Men om utspädningsförhållandet för den vattenlösliga skärvätskan är felaktig eller skärvätskan försämras, kommer verktygslivet att förkortas kraftigt, så man måste vara försiktig under användning. Oavsett om det är vattenlöslig eller icke-vattenlöslig skärvätska, måste skärvätskan appliceras helt på skärpunkten under användning. Samtidigt måste flödeshastigheten, trycket, antalet munstycken, kylmetod (intern kylning eller yttre kylning) av skärvätskan strikt kontrolleras.
5. Borrbit Resharpening Drill Bit Resharpening Dom Dom Kriterierna för borrbit Resharpening är: ① Slitage på banbrytande, mejselkanten och kantytan på skärkanten; ② Den dimensionella noggrannheten och ytråheten hos det bearbetade hålet; ③ Chips färg och form; ④ Skärmotstånd (indirekta värden såsom spindelström, brus, vibrationer etc.); ⑤ Antalet processer, etc. Vid faktiskt användning bör korrekta och praktiska bedömningskriterier bestämmas utifrån ovanstående indikatorer enligt specifika omständigheter. När slitbeloppet används som domskriterium, bör den bästa resharpeningperioden med bästa ekonomiska effektivitet hittas. Eftersom de huvudsakliga slipdelarna är baksidan av huvudet och den tvärgående kanten, om borrslitage är för stor, är slipningstiden lång, slipningsmängden är stor, och antalet gånger som kan återföras (den totala livslängden för verktyget=Verktygslivet efter att ha återintat att granska × antalet gånger som kan bli omgiven), det kommer att kortslutas den totala tjänsten; När den dimensionella noggrannheten för det bearbetade hålet används som domstandard, bör kolonnmätaren eller gränsmätaren användas för att kontrollera skärutvidgningen, icke-tråkigheten etc. i hålet. När kontrollvärdet har överskridits bör det omskjutas omedelbart; När skärmotståndet används som domstandard kan metoden för automatisk avstängning omedelbart när den överskrider setgränsvärdet (såsom spindelström) antas; När behandlingen av behandlingskvantitetsgränsen antas bör ovanstående dominnehåll kombineras för att fastställa domstandarden. Borrbitslipningsmetod När du ska skrapa borrbiten är det bäst att använda en speciell borrbitmaskin eller en universell verktygsslipare, vilket är mycket viktigt för att säkerställa borrbitens livslängd och bearbetning. Om den ursprungliga borrtypen är i god bearbetningstillstånd, kan den återkopplas enligt den ursprungliga borrtypen; Om den ursprungliga borrtypen har defekter kan bakformen förbättras på lämpligt sätt beroende på användningen och den tvärgående kanten kan repareras. Följande punkter bör noteras vid skärpning: ①. Förhindra överhettning för att undvika att minska hårdheten hos borrbiten. ② All skada på borrbiten (särskilt skador på kanten av bladet) ska tas bort. ③ Borrformen ska vara symmetrisk. ④ Var försiktig så att du inte skadar banbrytningen under skärpningen och ta bort Burrs efter skärpning. ⑤ För karbidborrbitar har skärpningsformen ett stort inflytande på borrbitens prestanda. Borrformen på fabriken är den bästa borrformen som erhålls genom vetenskaplig design och upprepade tester. Därför bör den ursprungliga bladformen i allmänhet hållas vid omskärning.
