Grundläggande klassificering av skärverktyg
Efter ändgeometri:
1) Pinnfräsar med platt-botten
2) Platt-bottnade runda-vinkeländfräsar
3) Kulpindelfräsar
4) Vändskärs pinnfräsar
02 Grundläggande geometrisk struktur för skärverktyg
03 Geometrisk noggrannhet för skärverktyg
För efterbearbetning måste skärverktyg ha utmärkt profilnoggrannhet vid skäreggen.
Flera möjliga profilavvikelser för verktyg:
1) Exakt profil;
2) Oregelbunden flisning vid skäreggen på grund av otillräcklig slipprecision;
3) Radiell avvikelse på grund av otillräcklig slipprecision.
Om mycket hög arbetsstyckesnoggrannhet krävs, bör verktyg med standardcertifiering köpas från verktygstillverkaren.
04 Säkerställande av minimalt radiellt utloppsfel för verktyget
För att säkerställa exakt spindeldrift samtidigt som man säkerställer att den maximala överhängslängden för verktygshållaren och verktygssystemet inte överstiger det specificerade värdet, måste verktygets radiella utloppsfel kontrolleras vid både verktygshållaren och skäreggen. Överdrivet radiellt utloppsfel kommer att leda till kraftiga spindelvibrationer.
05 Hur man väljer rätt skärverktyg
1) Analysera specifika bearbetningsförhållanden, såsom spindel- och verktygsmaskinprestanda, verktygsfastspänningssystem, smörjmetod, etc.;
2) Analysera arbetsstyckets materialegenskaper;
3) Analysera ytkvalitet, krav på bearbetningsnoggrannhet, kostnad, etc.;
4) Överväg ingående olika faktorer för att göra det optimala valet.
06 beräkningsmetoder för parametrar för skärande bearbetning med hög-hastighet
Tre viktiga formler:
07 Flera viktiga termer och bearbetningsparametrar i hög-skärningsprocess
1. Skärhastighet Vc
Definition av skärhastighet: Vc=N*p*Deff/1000
Vc hänvisar till lämpligt skärhastighetsvärde för hög-bearbetning av ett arbetsstyckesmaterial under specifika verktygsförhållanden; det hänvisar till verktygets linjära hastighet.
Hur man ställer in skärhastigheten Vc-värde korrekt:
Tillhandahålls av verktygsleverantören; hänvisa till befintliga experimentella data; etablera din egen databas genom omfattande skärexperiment.
Vc-värdet är en viktig grund för korrekt inställning av andra skärparametrar! Effekten av skärhastighet på ytjämnhet:
Jämförelse av spånfärger vid olika skärhastigheter:
2. Effektiv verktygsdiameter Deff
Effektiv verktygsdiameter och dess beräkning.
3. Matning per kant fz
Definition av foder per kant:
Så här ställer du in matningen per kant av verktyget korrekt:
Tillhandahålls av skärverktygsleverantören; hänvisa till experimentella data som erhållits från annan forskning; erhållits genom ett stort antal skärexperiment.
Rätt inställning av matningen per egg har en oerhört viktig inverkan på den rimliga fördelningen av skärbelastningen på verktyget.
4. Axiell och radiell matning ap & ae
Beräkning av axiell matning:
Beroende på spindeln, verktyget och materialet kommer det att påverka de faktiska resultaten.
Effekten av Ae och Fz på ytfinishen ▼
Beräkningsmetoder för olika skärparametrar vid höghastighetsbearbetning.-
08 Inställning av bearbetningsparametrar
(1) Principer för inställning av bearbetningsparametrar
1) Vid hög-bearbetning måste bearbetningsparametrarna optimeras och kan inte ställas in godtyckligt;
2) Skärhastigheten Vc måste ställas in korrekt;
3) Matningen per kant fz måste vara korrekt inställd. Ett rimligt värde kan maximera skäreffektiviteten hos verktyget, utnyttja verktyget fullt ut och förbättra bearbetningskvaliteten och effektiviteten; det kommer inte att påverka verktygets livslängd, vilket sparar kostnader och uppnår målet om verkligt hög-bearbetning.
(2) Bearbetningstest: Verktygets förmåga att skära S136 testades. Verktygen som användes i detta experiment var följande:
1) Diameter: 10 mm
2) Antal skäreggar: 6
3) Kraftvinkel: -13 grader
4) Beläggning: TiAlN
