Sammanfattning av kunskapspunkter för stämpling dör 1. Grundläggande konceptdefinition:
Stamping Dies är verktygsutrustning som applicerar tryck på arket genom en press för att separera eller plastiskt deformera det och därmed erhålla de nödvändiga delarna. Ansökningsområden:
Automobile manufacturing (covers, structural parts), electronic appliances (precision parts), home appliances (housings), aerospace, etc. 2. Classification of stamping dies Classification based on type characteristics process properties Punching dies, bending dies, drawing dies, forming dies Punching dies are used to cut materials, drawing dies are used to make hollow parts, and bending dies are used to form corners. Processkombinationsgrad Enkel process, sammansatt die, Progressive Die Progressive Die har flera stationer för kontinuerlig bearbetning, hög effektivitet; Compound Die slutför flera processer i en enda station med hög precision. Guiding Method Guide Column Die, Guide Plate Die, Non-Guided Die Guide Column Die har hög precision och är lämplig för komplexa delar; Guide Plate Die har en enkel struktur och låg kostnad. 3. Huvudstrukturen för den övre matrisen och den nedre matrisen: den övre matrisen är fixerad på pressens glid, och den nedre matrisen är fixerad på arbetsbänken. Kärnkomponenter: Punch (Punch): Direktkontakt med materialet för att slutföra stansning eller formning. Konkav die (die hole): samarbetar med stansen för att bilda ett skjuvning eller bildande utrymme. Avlastningsanordning: Separerar delar och avfallsmaterial (t.ex. lossningsplattor och fjädrar) under nedslagning. Guidstift och styrhylsor: Se till att de övre och nedre matriserna matchas exakt och gapet är enhetligt. Die Base: Stöder den övergripande strukturen för formen, vanligtvis uppdelad i övre matningsbasen och nedre dalbasen. 4. Viktiga prestandakrav för materialval: hög hårdhet (HRC 58-62), slitmotstånd, trötthetsmotstånd och slagmotstånd. Vanligt använda material: stansning die: CR12MOV, SKD11 (hög slitmotstånd). Ritning Die: Legering gjutjärn (såsom GM241), hård kromplätering på ytan (reducerar friktion). Höghastighetsstämpel: cementerad karbid (såsom YG15) eller pulver höghastighetsstål (ASP -23). Värmebehandlingsprocess: Kylning + härdning (ökande hårdhet), nitrering (ytförstärkning). 5. Produktanalys av mögelsdesignprocess: Materialtjocklek (såsom 0. 5-3 mm stålplatta), delformskomplexitet, dimensionella noggrannhetskrav (± 0. 1mm). Processdesign: Bestäm stämplingsprocessen (såsom blanking → stansning → böjning), layoutplan (materialanvändningshastighet). Strukturell design: Kontrollera klyftan mellan den manliga och kvinnliga dör (i allmänhet 5-10% av materialtjockleken) och beräkna lossningskraften. Standardiserad design: Välj standardformramar (t.ex. LKM -standarder) och styrkolumnspecifikationer. 6. Metoder för tillverkningsprocesser: Skärning: CNC -fräsningsmaskin, kvarn (noggrannhet ± {{2 0}}. 005mm). Elektrosparkbearbetning (EDM): Komplex hålrumsbearbetning. Trådskärning (WEDM): Högprecisionskonturskärning. Ytbehandling: TD -behandling (förbättra slitmotstånd), PVD -beläggning (tenn, CRN). Montering och felsökning: Rött blypulver upptäcker klyftan mellan det manliga och kvinnliga matrisen, och testformen justerar stämpelparametrarna (tryck, stroke). 7. Underhåll och vård Dagligt underhåll: Rengör restmaterialet, smörj styrkolumnen och guidhylsan (litiumbaserat fett) och kontrollera fästelementen. Regelbundet underhåll: Kontrollera kanten slitage (slitage> 0,1 mm måste repareras) och byt ut det elastiska elementet (fjäder, kvävegjäder). Rostförebyggande åtgärder: Applicera anti-rostolja när du är ur drift under lång tid och förvara i en torr miljö. 8. Vanliga problem och motåtgärder Problem orsakar lösning Stansning Burr är för stort ojämnt gap mellan de manliga och kvinnliga matlagningarna/slitage Justera gapet (återkoppling) och slipa kanten. Delar är knäckt Filéen på den kvinnliga matrisen är för liten/otillräcklig smörjning ökar filéradie och applicerar djup ritningsolja. Die är fast guidestift och styrhylsa bett/avfall är blockerad Rengör guiddelarna och optimerar chipborttagningsdesignen. Avlastning är svårt fjäderfel/lossningsplatta deformeras Byt ut högstyrka fjädrar och korrigera lossningsplattan.
