När du använder en vertikal cnc-maskin för att bearbeta delar är en av de viktigaste operationerna att utföra verktygsinställning. Noggrannheten i verktygsinställningen kommer direkt att påverka noggrannheten i bearbetningen av delar. Därför kan man säga att noggrannheten i verktygsinställningsprocessen kommer att påverka delarnas bearbetningsnoggrannhet. Som en professionell tillverkare av bearbetningscenter kommer våra tekniska experter att presentera flera frågor som är involverade i verktygsinställningsprocessen för bearbetningscenter för din referens i detalj:
1. Låt först's prata om stegen för knivinställning:
Steg för verktygsinställning vid CNC-bearbetning positionering och fastspänning av mitt-arbetsstycket (det vill säga förberedelsearbetet före verktygsinställning sägs ofta). Vanligt använda klämmor på CNC-fräsmaskiner inkluderar plattänger, indexeringshuvuden, självcentrerande chuckar med tre käftar och plattformsfixturer, etc.,
Den ekonomiska CNC-fräsmaskinen använder vanligtvis en plattång för att klämma fast arbetsstycket. Installera plattången i mitten av fräsmaskinens arbetsbord och rikta in och fixera sedan plattången efter arbetsstyckets höjd. Sätt ett shim med lämplig form och god ytkvalitet i käftarna på plattången och lägg sedan arbetsstycket, vanligtvis med referensytan på arbetsstycket nedåt, nära ytan på shimsen, och dra sedan åt plattång.
2. Verktygsinställningssteg för bearbetningscentrum-bestämning av verktygsinställningspunkt och verktygsväxlingspunkt
(1) Bestämning av verktygsinställningspunkten. Verktygsinställningspunkten är referenspunkten som används för att bestämma positionen för arbetsstyckets koordinatsystem i verktygsmaskinens koordinatsystem efter att arbetsstycket har placerats och fastklämts på verktygsmaskinen.
Verktygsinställningspunkten kan väljas på arbetsstycket eller fastspännings- och positioneringskomponenten, men verktygsinställningspunkten och arbetsstyckets koordinatpunkt måste ha en exakt och rimlig positionsöverensstämmelse för att underlätta beräkningen av origopositionen för arbetsstyckets koordinatsystem på verktygsmaskinen.
Generellt sett är verktygsinställningspunkten bäst att sammanfalla med ursprunget för arbetsstyckets koordinatsystem.
(2) Bestämning av verktygsbytespunkt
På en fräsmaskin eller ett bearbetningscenter som använder en mängd olika verktyg för bearbetning, måste verktyget bytas ofta under bearbetningen av arbetsstycket. Verktygsbytespunkten bör baseras på principen att verktyget inte vidrör arbetsstycket, fixturen och verktygsmaskinen vid verktygsbyte.
3. Verktygsinställningsstegen för bearbetning av centrum-vanliga verktygsinställningsmetoder för CNC-fräsning av verktygsinställningsoperationer är uppdelade i X, Y-riktningsverktygsinställning och Z-riktningsverktygsinställning. Noggrannheten i verktygsinställningen kommer direkt att påverka bearbetningsnoggrannheten. Verktygsinställningsmetoden måste vara kompatibel med delarnas krav på bearbetningsnoggrannhet.
Beroende på de olika verktygsinställningsverktygen som används är de vanligaste metoderna för verktygsinställning följande:
(1) Provskärningsmetod;
(2) Inställningsmetod för felmätare, standarddorn och blockmätare;
(3) Verktygsinställningsmetoder som kantavkännare, excentrisk stav och Z-axelinställare används;
(4) Inställningsmetod för toppkniven;
(5) Klockindikator (eller indikator) metod för knivinställning;
(6) Verktygsinställningsmetod med speciell verktygsinställningsanordning.
Dessutom, beroende på positionen för den valda verktygsinställningspunkten och databeräkningsmetoden,
Det kan delas in i unilateral verktygsinställning, bilateral verktygsinställning, överföring (indirekt) verktygsinställningsmetod och"centrering till noll" verktygsinställningsmetod (kräver att verktygsmaskinen har relativ koordinat- och nollåterställningsfunktion).
