Detaljerad förklaring av vanliga villkor för CNC-system, nödvändig information för bearbetningspersonal
Inkrementera pulskodare
Det roterande lägesmätelementet är installerat på motoraxeln eller kulskruven och sänder ut pulser med lika intervall för att indikera förskjutningen när den roterar. Eftersom det inte finns något minneselement kan det inte exakt representera verktygsmaskinens position. Först efter att verktygsmaskinen återgår till noll och fastställt nollpunkten för verktygsmaskinens koordinatsystem, kan arbetsbordets eller verktygets position visas. När du använder den bör det noteras att det finns två sätt för signalutgången från den inkrementella kodaren: seriell och parallell. På motsvarande sätt har individuella numeriska styrsystem seriella gränssnitt och parallella gränssnitt.
Absolut pulskodare
Det roterande positionsmätelementet har samma syfte som den inkrementella pulsgivaren och har ett minneselement som kan återspegla verktygsmaskinens faktiska position i realtid. Positionen efter avstängning kommer inte att gå förlorad, och verktygsmaskinen kan sättas i bearbetningsdrift omedelbart utan att återgå till nollpunkten efter att maskinen har slagits på. Liksom den inkrementella omkodaren bör du vara uppmärksam på den seriella och parallella utgången av pulssignalen när du använder den.
Spindelorientering (Orientering)
För att kunna utföra spindelpositionering eller verktygsbyte måste verktygsmaskinens spindel placeras i ett visst hörn i omkretsriktningen som referenspunkt för åtgärden. Generellt finns det följande fyra metoder: orientering med positionskodare, orientering med magnetisk sensor, orientering med extern envarvssignal (såsom närhetsbrytare) och orientering med extern mekanisk metod.
Dubbel körstyrning (tandemstyrning)
För en stor arbetsbänk, när vridmomentet för en motor inte är tillräckligt för att driva, kan två motorer användas för att driva tillsammans. En av de två axlarna är masteraxeln och den andra är slavaxeln. Drivaxeln får styrkommandot från CNC, och den drivna axeln ökar drivmomentet.
Styv knackning
Tappningsoperationen använder inte en flytande chuck utan realiseras genom rotationen av spindeln och den synkrona driften av gängmatningsaxeln. När spindeln roterar ett varv är matningshastigheten för tappaxeln lika med gängstigningen, vilket kan förbättra noggrannheten och effektiviteten. Metallbearbetning WeChat, innehållet är bra, det är värt att uppmärksamma. För att realisera styv gängning måste spindeln vara utrustad med en positionsgivare (vanligtvis 1024 pulser per varv), och det krävs att man sammanställer motsvarande stegdiagram och ställer in relevanta systemparametrar.
Verktygskompensationsminne A, B, C (Verktygskompensationsminne A, B, C)
Verktygskompensationsminnet kan i allmänhet ställas in som vilket som helst av typ A, typ B eller typ C genom parameter. Dess externa prestanda är: Typ A särskiljer inte verktygets geometriska formkompensationsmängd och slitagekompensation. Typ B skiljer geometrikompensation från slitagekompensation. Typ C skiljer inte bara geometrikompensation från slitagekompensation, utan skiljer också verktygslängdkompensationskoder från radiekompensationskoder. Längdkompensationskoden är H, och radiekompensationskoden är D.
DNC-drift (DNC-drift)
Det är ett sätt att arbeta automatiskt. Anslut CNC-systemet eller datorn med RS-232C- eller RS-422-porten, bearbetningsprogrammet lagras på datorns hårddisk eller diskett och matas in till CNC segment för segment, varje segment av program bearbetas, vilket kan lösa begränsningen av CNC-minneskapacitet.
Avancerad förhandsgranskningskontroll (M)
Denna funktion är att läsa flera programsegment i förväg, interpolera löparbanan och förbearbeta hastigheten och accelerationen. På detta sätt kan följande fel orsakat av acceleration och retardation och servofördröjning reduceras, och verktyget kan mer exakt följa detaljkonturen som programmet instruerat med hög hastighet, vilket förbättrar bearbetningsnoggrannheten. Föravläsningskontroll inkluderar följande funktioner: linjär acceleration och retardation före interpolering; hörn automatisk retardation och andra funktioner.
Polär koordinatinterpolation (T)
Polär koordinatprogrammering är att ändra det kartesiska koordinatsystemet för de två linjära axlarna till ett koordinatsystem där den horisontella axeln är en linjär axel och den vertikala axeln är en roterande axel, och använda detta koordinatsystem för att kompilera ett bearbetningsprogram för icke- cirkulära konturer. Används vanligtvis för att svänga raka spår eller att slipa kammar på en slipmaskin.
NURBS-interpolation (M)
De flesta av formarna som används i industrier som bilar och flygplan är designade av CAD. För att säkerställa noggrannheten används icke-enhetliga rationaliserade B-spline-funktioner (NURBS) i designen för att beskriva skulptur (Sculpture) ytor och kurvor. Metallbearbetning WeChat, innehållet är bra, det är värt att uppmärksamma. Därför har CNC-systemet designat en motsvarande interpolationsfunktion, så att uttrycket av NURBS-kurvan direkt kan instruera CNC:n, och undviker användningen av små raka linjesegment för att närma sig ytan eller kurvan av komplexa konturer.
Automatisk verktygslängdmätning
Installera en kontaktsensor på verktygsmaskinen och kompilera ett program för mätning av verktygslängd (med G36, G37) som i bearbetningsprogrammet och ange det offsetnummer som används av verktyget i programmet. Kör programmet i automatiskt läge, gör verktyget i kontakt med sensorn, mät längdskillnaden mellan den och referensverktyget och fyll automatiskt i värdet i offsetnumret som specificeras av programmet.
Cs-axelkonturkontroll (Cs Contour control)
Cs konturkontroll är att ändra spindelkontrollen för svarven till positionskontroll för att realisera spindelns positionering enligt rotationsvinkeln, och kan interpolera med andra matningsaxlar för att bearbeta arbetsstycken med komplexa former.
Manuell absolut PÅ/AV
Den används för att bestämma om koordinatvärdet som flyttats manuellt efter matningspausen ska läggas till det aktuella positionsvärdet för automatisk drift under automatisk drift.
Manuellt handtagsavbrott
Skakning av handratten under automatisk drift kan öka rörelseaxelns rörelsesträcka. Används för slag- eller dimensionskorrigering.
PMC-styraxel (axelstyrning av PMC)
Matarservoaxel styrd av PMC (Programmable Machine Tool Controller). Styrinstruktionerna är sammanställda i programmet (ladderdiagram) för PMC. Eftersom det är obekvämt att modifiera, används denna metod vanligtvis endast för styrning av matningsaxeln med en fast rörlig mängd.
Cf Axis Control (Cf Axis Control) (T-serien)
I svarvsystemet realiseras rotationspositionen (rotationsvinkeln) för huvudaxeln av matarservomotorn som andra matningsaxlar. Denna axel låser sig med andra matningsaxlar för att bearbeta valfri kurva. (vanligt i äldre svarvsystem)
Platsspårning (uppföljning)
Om bordets mekaniska position rör sig när servo stängs av, nödstopp eller servolarm kommer det att uppstå ett positionsfel i positionsfelregistret för CNC. Positionsspårningsfunktionen är att modifiera positionen för verktygsmaskinen som övervakas av CNC-styrenheten, så att felet i positionsfelregistret blir noll. Naturligtvis bör om man ska utföra positionsspårning bestämmas i enlighet med behoven av faktisk kontroll.
Enkel synkron styrning
En av de två matningsaxlarna är masteraxeln och den andra är slavaxeln. Masteraxeln tar emot rörelsekommandon från CNC:n och slavaxeln följer masteraxelns rörelse för att realisera den synkrona rörelsen av de två axlarna. CNC övervakar rörelsepositionen för de två axlarna när som helst, men kompenserar inte för de två axlarnas fel. Om rörelsepositionen för de två axlarna överskrider parameterns inställda värde, kommer CNC:n att avge ett larm och stoppa rörelsen för varje axel samtidigt. Denna funktion används ofta för dubbelaxlig drivning av stora arbetsbord.
Tredimensionell verktygskompensation (M)
Vid bearbetning med flera koordinatlänkar kan verktygsoffsetkompensering utföras i tre koordinatriktningar under verktygsrörelsen. Kompensation kan realiseras genom bearbetning på verktygssidan, och kompensation genom bearbetning av verktygsändytan kan också realiseras.
Verktygsnosradiekompensation (Verktygsnosradiekompensation) (T)
Svarvverktygets verktygsspets har en båge. För exakt svarvning kompenseras verktygsspetsbågens radie enligt verktygets riktning under bearbetningen och den relativa orienteringen mellan verktyget och arbetsstycket.
Verktygslivshantering
När du använder flera verktyg, gruppera verktygen efter deras livslängd och förinställ användningsordningen för verktygen på CNC-verktygshanteringstabellen. När verktyget som används vid bearbetningen når livslängdsvärdet, kan nästa verktyg i samma grupp ersättas automatiskt eller manuellt, och verktyget i nästa grupp kommer att användas efter att verktyget i samma grupp har använts. Oavsett om verktygsbytet är automatiskt eller manuellt måste ett stegdiagram upprättas.
