1) Vanlig bearbetning
är en allmän bearbetningsstrategi. Förhållandet mellan skärbredd och skärdjup kan variera beroende på typ av operation.
1) Verktygsegenskaper: Verktyget har en relativt lång skäregg och liten kärndiameter, och det finns inga höga krav på precision.
2) Krav på verktygsmaskiner: inga speciella krav.
3) Användningsområden: Med grundläggande CNC-teknik är svåra avancerade bearbetningsmetoder inte möjliga; metallborttagningshastigheten kan bara nå en generell nivå; Användningsområden inkluderar vanligtvis små batchstorlekar och ett brett utbud av material.
(2) Höghastighetsbearbetning
Det är en bearbetningsstrategi som kombinerar litet radiellt skärdjup, hög skärhastighet och matningshastighet; enligt metoden som används kan hög materialavskiljningshastighet och lågt Ra-värde uppnås. De typiska egenskaperna för denna strategi är låg skärkraft, mindre värmeöverföring till verktyget och arbetsstycket, minskad gradbildning och hög dimensionell noggrannhet hos arbetsstycket; under höghastighetsbearbetning, med snabbare skärhastighet än vanlig bearbetning, kan hög metallskärningshastighet uppnås. Avlägsningshastighet och god ytjämnhet.
1) Verktygsegenskaper: stabil (stor kärndiameter och kort skärlängd), tydligt och välformat spånutrymme, bidrar till bra spånavskiljning, beläggning.
2) Krav på verktygsmaskiner: höghastighets CNC-kontroll, hög hastighet och snabb matningshastighet på arbetsbordet.
3) Användningsområden: Halvbearbetning och finbearbetning av härdat stål (48-62 HRC) inom formindustrin med korta leveranstider. Denna teknik kan även appliceras på många andra material när man använder rätt verktyg och avancerade bearbetningsmetoder.
(3) Högpresterande bearbetning
Det är en bearbetningsstrategi som kan uppnå mycket höga metallavverkningshastigheter. Den typiska egenskapen för denna strategi är att skärbredden är 1 gånger Dc, och skärdjupet är 1~1,5 gånger DC, beroende på arbetsstyckets material; under högpresterande bearbetning, med en bearbetningsmetod med mycket högre spånbelastning än vanlig bearbetning, Kan uppnå extremt höga metallavverkningshastigheter.
1) Verktygsegenskaper: Speciellt utvecklad spåninneslutningsstruktur på verktygsränna, spets skyddad av 45 grader, facett- eller spetsbåge, särskilt slätt spånutrymme, beläggning, med eller utan sidoskaft.
2) Krav på verktygsmaskiner: hög stabilitet, höga effektkrav och hög styvhet klämsystem.
3) Användningsområden: Vid massproduktion och bearbetning är produktionseffektivitet en nyckelindikator, eller en produktbearbetning i ett stycke som kräver en hög metallavverkningshastighet.
(4) Hög foderbearbetning
Det är en högmatningsbearbetningsstrategi som kombinerar full skärning över hela verktygsdiametern med ett litet skärdjup. Under högmatningsbearbetning är det möjligt att uppnå hög metallavverkningshastighet och god ytjämnhet genom att använda en snabbare matningshastighet än normal bearbetning.
1) Verktygsegenskaper: specialutvecklad spets, extremt kort skärlängd, beläggning.
2) Maskinkrav: möjlighet till hög stabilitet och hög matningshastighet.
3) Användningsområden: Från mjukt stål till härdat stål, titanlegering och rostfritt stål, det är mycket bra som förbearbetning innan höghastighetsbearbetning, och det kan också användas för bearbetning av djupa kaviteter. En av styrkorna med denna teknik är den mycket användarvänliga, enkla, säkra och snabba programmeringen i CAM. Med hjälp av så kallade konturfräsningsstrategier är det relativt enkelt att programmera komplexa former utan omfattande programmeringserfarenhet.
(5) mikrobearbetning
Det är en bearbetningsstrategi som använder extremt små verktygsdiametrar.
1) Verktygsegenskaper: diameterintervall från Ø0.1 till 2.0mm, kort skärlängd, brett utbud av ytterdiameterminskning, hög precision, beläggning.
2) Maskinverktygskrav: hög spindelprecision, hög hastighet, CNC, termisk stabilitet för att förhindra spindelförlängning.
3) Användningsområden: olika hålrumsbearbetning på många typer av material.
