Alla kan läsa och rita ritningar, men alla ska också veta att det svåraste med mekaniska ritningar är dimensionering och tekniska krav. Redaktören sammanfattar här de mekaniska ritningarna för guldpulver-sammanfattningen av tekniska krav, nödvändiga material för robotar! Må bra, alla kom ihåg att gilla och vidarebefordra! Om innehållet visar sig vara problematiskt, vänligen lämna ett meddelande för att rätta till det!
Allmänna tekniska krav
1. Ta bort oxidskalet från delarna.
2. På delens bearbetade yta bör det inte finnas några repor, repor och andra defekter som skadar delens yta.
3. Ta bort grader och blixt.
Krav på värmebehandling
1. Efter härdning och härdning, HRC50~55.
2. Delarna utsätts för högfrekvent släckning, anlöpning vid 350~370℃, HRC40~45.
3. Kolningsdjupet är 0,3 mm.
4. Utför åldringsbehandling vid hög temperatur.
Toleranskrav
1. Omärkta formtoleranser bör uppfylla kraven i GB1184-80.
2. Den tillåtna avvikelsen för det omarkerade längdmåttet är ±0,5 mm.
3. Gjuttoleranszonen är symmetrisk med den grundläggande storlekskonfigurationen för grovgjutningen.
Del kanter och hörn
1. Ingen fileradius R5.
2. Alla ofyllda avfasningar är 2×45°.
3. Skarpa hörn/skarpa hörn/skarpa kanter är trubbiga.
Monteringskrav
1. Alla tätningar måste blötläggas i olja före montering.
2. Monteringen av rullager är tillåten att använda oljeuppvärmning för varmladdning, och oljans temperatur bör inte överstiga 100°C.
3. Efter att växeln har monterats ska kontaktfläckarna och spelet på tandytan uppfylla kraven i GB10095 och GB11365.
4. Vid montering av hydraulsystemet är det tillåtet att använda tätningspackning eller tätningsmedel, men det bör förhindras från att komma in i systemet.
5. De delar och komponenter (inklusive inköpta delar och outsourcingdelar) som kommer in i monteringen måste ha intyget från inspektionsavdelningen innan de kan monteras.
6. Delarna måste rengöras och rengöras före montering, och det får inte finnas några grader, blixtar, oxidskal, rost, spån, oljefläckar, färgämnen och damm.
7. De viktigaste matchande dimensionerna för delar och komponenter, särskilt dimensionerna för interferenspassning och tillhörande noggrannhet bör kontrolleras igen före montering.
8. Delarna får inte slå, stöta, repa och rosta under monteringsprocessen.
9. Vid åtdragning av skruvar, bultar och muttrar är det strängt förbjudet att slå eller använda olämpliga skruvmejslar och skiftnycklar. Skruvspåren, muttrarna och skruvarna och bulthuvudena får inte skadas efter åtdragning.
10. Fästelementen med det specificerade åtdragningsmomentet ska dras åt med en momentnyckel och dras åt enligt det specificerade åtdragningsmomentet.
11. När samma del är fastsatt med flera skruvar (bultar), måste skruvarna (bultarna) dras åt korsvis, symmetriskt, gradvis och jämnt.
12. Vid montering av den avsmalnande tappen ska hålet målas och kontrolleras, och kontakthastigheten bör inte vara mindre än 60 % av passningslängden och ska vara jämnt fördelad.
13. Den platta nyckeln ska vara i jämn kontakt med de två sidorna av kilspåren på axeln, och det ska inte finnas något mellanrum mellan de matchande ytorna.
14. Antalet kuggytor som är i kontakt med splineenheten samtidigt ska inte vara mindre än 2/3 och kontakthastigheten ska inte vara mindre än 50 % i riktning mot nyckelns längd och höjd tänder.
15. Efter att den platta nyckeln (eller spline) med glidpassning har monterats kan de inbördes delarna röra sig fritt utan ojämn täthet.
16. Efter limning, ta bort överflödigt lim som rinner ut.
17. De halvcirkulära hålen i den yttre ringen av lagret, det öppna lagersätet och lagerkåpan får inte klämma.
18. Den yttre ringen på lagret ska vara i god kontakt med det halvcirkelformade hålet på det öppna lagersätet och lagerkåpan. Vid kontroll med färgning ska den vara symmetrisk med lagersätet 120° mot mittlinjen och med lagerlocket inom området 90° symmetriskt mot mittlinjen. Till och med kontakt. Vid kontroll med en avkännarmått inom ovanstående intervall, ska 0,03 mm avkännarmått inte sättas in i 1/3 av den yttre ringens bredd.
19. Efter monteringen ska den yttre ringen på lagret komma i kontakt med ändytan på lagerlocket vid positioneringsänden jämnt.
20. Efter att rullagret är installerat ska det vara flexibelt och stabilt att rotera för hand.
21. Ledytorna på de övre och nedre lagerbussningarna ska vara tätt fästa vid varandra och de kan inte kontrolleras med en 0,05 mm avkännarmått.
22. När du fixerar lagerbussningen med styrstift, borra brotsch- och fördelningsstiften samtidigt som du säkerställer att öppnings- och stängningsytorna på bussningens yta och ändytan på det aktuella lagerhålet och ändbrödet ligger i plan. Lossa inte pinnen efter inkörning.
23. Det sfäriska lagrets lagerkropp och lagersätet bör vara i jämn kontakt, och kontakten bör inte vara mindre än 70 % när de inspekteras med färgningsmetoden.
24. Legeringslagerbeklädnaden får inte användas när ytan är gul, och kärnbildningen inte är tillåten inom den specificerade kontaktvinkeln, och kärnbildningsarean utanför kontaktvinkeln får inte vara större än 10 % av den totala arean av det beröringsfria området.
25. Referensändytan på kugghjulet (snäckväxel) och axelansatsen (eller ändytan på positioneringshylsan) ska passa ihop och kan inte kontrolleras med en 0,05 mm avkännarmått. Och bör säkerställa vertikalitetskraven för referensändytan på kugghjulet och axeln.
26. Växellådans skarvyta och kåpan ska ha god kontakt.
27. Kontrollera noga och ta bort skarpa hörn, grader och främmande föremål som finns kvar under bearbetningen av delarna före montering. Se till att tätningen inte är repad när den är installerad.
Krav på gjutning
1. Inga kalla skiljeväggar, sprickor, krymphål, genomträngande defekter och allvarliga ofullständiga defekter (såsom undergjutning, mekaniska skador etc.) är tillåtna på gjutgodsets yta.
2. Gjutgodset ska rengöras utan grader och blixtar. Hällstegarna på icke-bearbetningsindikationerna ska rengöras och jämna med gjutgodsets yta.
3. Gjuttecken och märken på den icke-bearbetade ytan av gjutgodset ska vara tydliga och identifierbara, och placeringen och typsnittet ska uppfylla kraven i ritningen.
4. Grovheten på gjutgodsets icke-bearbetade yta, sandgjutning R, är inte mer än 50 μm.
5. Gjutgods bör vara fria från gjutningsrör, utlöpare etc. Den återstående mängden gjutningsrör på den obearbetade ytan bör jämnas och poleras för att uppfylla ytkvalitetskraven.
6. Formsanden, kärnsanden och kärnbenet på gjutgodset ska rengöras.
7. Gjutstyckena har lutande delar, och dimensionstoleranszonen bör vara symmetriskt anordnad längs det lutande planet.
8. Formsand, kärnsand, kärnben, suckulent, klibbig sand etc. på gjutgodset ska jämnas till och rengöras.
9. Rätt och fel typ, avvikelse i gjutning av boss etc. bör korrigeras för att uppnå en mjuk övergång och säkerställa utseendets kvalitet.
10. Rynkorna på den icke-bearbetade ytan av gjutgodset bör ha ett djup på mindre än 2 mm, och avståndet bör vara större än 100 mm.
11. Den obearbetade ytan på maskinproduktens gjutgods måste kulblästras eller rullbearbetas för att uppfylla kraven på renhetsnivån Sa2 1/2.
12. Gjutgodset måste vara vattenhärdat.
13. Ytan på gjutgodset ska vara slät och porten, grader, klibbig sand etc. ska tas bort.
14. Gjutgods får inte ha gjutfel såsom kalla skiljeväggar, sprickor, hål etc. som är skadliga för användningen.
Målningskrav
1. Innan man målar ytan på alla ståldelar som behöver målas måste rost, oxidavlagringar, fett, damm, jord, salt och smuts avlägsnas.
2. Innan rostborttagning, använd organiska lösningsmedel, lut, emulgeringsmedel, ånga, etc. för att avlägsna fett och smuts på ytan av ståldelar.
3. Tidsintervallet mellan kulblästring eller manuell avrostning av ytan som ska beläggas och primerbeläggning bör inte vara mer än 6 timmar.
4. Ytorna på nitdelarna i kontakt med varandra måste målas med en tjocklek på 30-40μm rostskyddsfärg innan anslutning. Höftkanterna ska tätas med färg, spackel eller lim. Grundfärgen som skadats av bearbetning eller svetsning måste målas om.
Krav på rörledningar
1. Innan montering ska alla rör vara fria från överslag, grader och avfasningar. Använd tryckluft eller andra metoder för att ta bort skräp och rost fäst vid rörets innervägg.
2. Före montering ska alla stålrör (inklusive prefabricerade rör) vara avfettade, betade, neutraliserade, tvättade med vatten och rostsäkra.
3. Vid montering, dra åt rörklämmorna, stöden, flänsarna och skarvarna för att förhindra att de lossnar.
4. De svetsade delarna av det prefabricerade röret måste genomgå ett tryckprov.
5. När rörledningar byts ut eller flyttas måste separeringsporten på rörledningen tätas med tejp eller plaströr för att förhindra att skräp kommer in, och märka det.
Reparationssvetskrav
1. Defekter måste avlägsnas noggrant före svetsning, och spårytan ska repareras smidigt och utan skarpa hörn.
2. Beroende på defekterna i stålgjutgodset kan defekterna i svetszonen avlägsnas genom skotning, slipning, kolbågsmätning, gasskärning eller mekanisk bearbetning.
3. Smuts, sand, olja, vatten, rost och annan smuts inom 20 mm runt svetsområdet och spåret måste rengöras noggrant.
4. Under hela svetsprocessen får temperaturen i stålgjutgodsets förvärmningszon inte vara lägre än 350°C.
5. När förhållandena tillåter, svetsa så mycket som möjligt i horisontellt läge.
6. Vid reparation av svetsning bör svetsstången inte svänga för mycket i sidled.
7. Vid ytsvetsning på ytan av stålgjutgods ska överlappningen mellan svetssträngarna inte vara mindre än 1/3 av svetssträngens bredd. Svetsköttet är fullt och svetsytan är fri från brännskador, sprickor och tydliga knölar. Svetssömmen har ett vackert utseende och har inga defekter som köttbitning, slaggbildning, porer, sprickor, stänk etc.; svetsvågen är enhetlig.
Smideskrav
1. Munstyckena och stigrören på götet bör avlägsnas tillräckligt för att säkerställa att det inte finns någon krympning och allvarlig avböjning av smidet.
2. Smide bör smides på en smidespress med tillräcklig kapacitet för att säkerställa att smidet är helt smidd.
3. Smide får inte ha synliga sprickor, veck och andra utseendefel som påverkar användningen. Lokala defekter kan avlägsnas, men rengöringsdjupet bör inte överstiga 75 % av bearbetningstillåten. Defekterna på den icke-bearbetade ytan av smidet bör rengöras och övergå smidigt.
4. Vita fläckar, inre sprickor och kvarvarande krymphål är inte tillåtna i smide.
Krav på skärande delar
1. Delarna ska inspekteras och accepteras enligt proceduren och kan överföras till nästa procedur först efter att föregående procedur har klarat inspektionen.
2. De bearbetade delarna får inte ha grader.
3. De färdiga delarna ska inte placeras direkt på marken när de placeras, och nödvändiga stöd- och skyddsåtgärder ska vidtas. Den bearbetade ytan får inte ha defekter som rost, stötar och repor som påverkar prestanda, livslängd eller utseende.
4. Ytan som avslutats med valsning får inte lossna efter valsning.
5. Det ska inte finnas någon oxidskala på ytan av delarna efter värmebehandling i slutprocessen. Färdiga passande ytor och tandytor ska inte glödgas
6. Ytan på den behandlade tråden får inte ha defekter som svart hud, stötar, slumpmässiga spännen och grader.
