Med utgångspunkt från den faktiska produktionen, sammanfattar denna artikel de vanliga problemen och förbättringsmetoderna för CNC-bearbetningsprocessen, samt hur man väljer de tre viktiga faktorerna hastighet, matningshastighet och skärdjup i olika applikationsomfång, för din referens.
01
Överskuren arbetsstycke
Resonera:
1) Verktygsstuds, verktygets styrka är inte tillräcklig, för lång eller för liten, vilket resulterar i verktygsstuds.
2) Felaktig användning av operatören.
3) Ojämn skärning (som: 0.5 på sidan av den böjda ytan, 0.15 på bottenytan)
4) Felaktiga skärparametrar (som: för stor tolerans, SF-inställning för snabb, etc.)
Förbättring:
1) Verktygsanvändningsprincip: stor eller liten, kort eller lång.
2) Lägg till ett hörnrensningsprogram, och håll kvoten så jämn som möjligt (behåll samma kvot på sidan och botten).
3) Anpassa skärparametrarna rimligt och runda hörnen med stor mängd.
4) Med hjälp av verktygsmaskinens SF-funktion finjusterar föraren hastigheten för att uppnå bästa skäreffekt av verktygsmaskinen.
02
Centerproblem
Resonera:
1) Operatören är felaktig vid manuell drift.
2) Det finns grader runt formen.
3) Centreringsstaven är magnetisk.
4) Formens fyra sidor är inte vertikala.
Förbättring:
1) Manuell drift bör kontrolleras upprepade gånger och noggrant, och centreringen bör vara på samma punkt och höjd så mycket som möjligt.
2) Använd en oljesten eller fil för att ta bort grader runt formen, torka sedan rent med en trasa och bekräfta till sist för hand.
3) Avmagnetisera centreringsstaven innan formen centreras (keramisk centreringsstav eller annat kan användas).
4) Kalibrera för att kontrollera om formens fyra sidor är vertikala (stora vertikalitetsfel kräver granskning av planen med montören).
03
Problem med verktygsinställning
Resonera:
1) Operatören är inte exakt under manuell drift.
2) Verktyget är felaktigt fastklämt.
3) Bladet på det flygande verktyget är felaktigt (det flygande verktyget i sig har ett visst fel).
4) Det finns ett fel mellan R-verktyget och verktyget med platt botten och det flygande verktyget.
Förbättring:
1) Manuell drift bör kontrolleras upprepade gånger och noggrant, och verktyget bör ställas in på samma punkt så mycket som möjligt.
2) Blås rent med en luftpistol eller torka rent med en trasa när verktyget är fastklämt.
3) Bladet på den flygande fräsen behöver mäta verktygsstaven, och ett blad kan användas när bottenytan är slät.
4) Ett separat verktygsinställningsprogram kan undvika felet mellan den R-skärande plankuttern och den flygande fräsen.
04
Kollisionsprogrammering
Orsaker:
1) Säkerhetshöjden är inte tillräcklig eller inte inställd (verktyget eller chucken träffar arbetsstycket under snabbmatning G00).
2) Verktyget på programbladet och själva programverktyget är felaktigt skrivna.
3) Verktygslängden (bladlängden) på programbladet och det faktiska bearbetningsdjupet är felaktigt skrivna.
4) Djupets Z-axelavläsning på programbladet och den faktiska Z-axelavläsningen är felaktigt skrivna.
5) Koordinatinställningen är felaktig under programmering.
Förbättring:
1) Mät höjden på arbetsstycket noggrant och se till att säkerhetshöjden är över arbetsstycket.
2) Verktyget på programbladet och det faktiska programverktyget bör vara konsekventa (försök att använda automatiskt programblad eller bildprogramblad).
3) Mät det faktiska bearbetningsdjupet på arbetsstycket och skriv verktygets längd och bladlängden tydligt på programbladet (vanligtvis är verktygshållarens längd 2-3MM högre än arbetsstycket och bladet längden är 0.5-1.0MM).
4) Den faktiska Z-axelns data på arbetsstycket är tydligt skriven på programbladet. (Denna operation är vanligtvis en manuell operation och måste kontrolleras upprepade gånger).
05
Collision-Operator
Resonera:
1) Djup Z-axel verktygsinställningsfel.
2) Antalet kollisioner och antalet operationer är fel (såsom: datainsamling på en sida har ingen matningsradie, etc.).
3) Använd fel verktyg (som: D4-verktyget bearbetas med D10-verktyget).
4) Programmet är fel (såsom: A7.NC går till A9.NC).
5) Handratten vrids åt fel håll vid manuell drift.
6) Tryck i fel riktning under manuell snabbmatning (som: -X trycker på +X).
Förbättring:
1) När du ställer in verktyget för djup Z-axeln måste du vara uppmärksam på var verktyget är inställt. (bottenyta, toppyta, analysyta etc.).
2) Kontrollera upprepade gånger efter att antalet kollisioner och operationer har slutförts.
3) När du klämmer fast verktyget, kontrollera det upprepade gånger med programbladet och programmet innan du installerar det.
4) Programmet bör köras ett och ett i ordning.
5) När man använder manuell manövrering bör operatören förbättra skickligheten i att manövrera verktygsmaskiner.
6) När man rör sig manuellt snabbt kan Z-axeln höjas till arbetsstycket innan man flyttar.
06
Ytnoggrannhet
Orsaker:
1) Skärparametrarna är orimliga och ytan på arbetsstycket är grov.
2) Verktygets kant är inte vass.
3) Verktyget är klämt för länge och bladet är för långt för att undvika luft.
4) Borttagning av spån, luftblåsning och oljespolning är inte bra.
5) Programmeringsverktygets matningsmetod (du kan försöka överväga att gå ned fräsning).
6) Arbetsstycket har grader.
Förbättring:
1) Skärparametrarna, toleranserna, tillåten och hastighetsmatningsinställningarna bör vara rimliga.
2) Verktyget kräver att operatören kontrollerar och byter ut det oregelbundet.
3) Vid fastspänning av verktyget måste operatören spänna fast det så kort som möjligt, och bladet bör inte vara för långt för att undvika luft.
4) För nedskärning av platta knivar, R-knivar och knivar med rund näsa bör hastighetsinställningen vara rimlig.
5) Arbetsstycket har grader: Det är direkt relaterat till våra verktygsmaskiner, verktyg och skärmetoder, så vi måste förstå verktygsmaskinernas prestanda och göra upp kanterna med grader.
07
Bruten kant
1) Mata för snabbt
--Långa ner till en lämplig matningshastighet.
2) Mata för snabbt i början av skärningen
--Sänk matningshastigheten i början av skärningen.
3) Lös klämning (verktyg)
--Klämma.
4) Lös klämning (arbetsstycke)
--Klämma.
5) Otillräcklig styvhet (verktyg)
--Använd det kortaste tillåtna verktyget, kläm fast skaftet djupare och försök nedfräsa.
6) Verktygets skäregg är för vass
--Ändra den ömtåliga skärkantsvinkeln, när kanten.
7) Otillräcklig styvhet hos verktygsmaskin och verktygshållare
--Använd verktygsmaskiner och verktygshållare med god styvhet.
08
Bära
1) Maskinhastigheten är för hög
--Skaka ner och lägg till tillräckligt med kylvätska.
2) Härdat material
--Använd avancerade verktyg och verktygsmaterial och utöka ytbehandlingsmetoderna.
3) Spånvidhäftning
--Ändra matningshastigheten, spånstorleken eller använd kylolja eller luftpistol för att rengöra spånen.
4) Olämplig matningshastighet (för låg)
--Öka matningshastigheten och prova ned fräsning.
5) Olämplig skärvinkel
--Ändra till en lämplig skärvinkel.
6) Verktygets primära ryggvinkel är för liten
--Byt till en större ryggvinkel.
09
Förstörelse
1) Mata för snabbt
--Sänk matningshastigheten.
2) För mycket klippmängd
--Använd en mindre klippmängd per blad.
3) För mycket bladlängd och total längd
-Kläm fast handtaget lite djupare, använd ett kortare verktyg och prova nedfräsning.
4) För mycket slitage
--Slipa om i ett tidigt skede.
10
Pratmärken
1) Matning och skärhastighet är för snabb
--Korrekt matning och skärhastighet
2) Otillräcklig styvhet (verktygsmaskin och verktygshållare)
--Använd bättre verktygsmaskiner och verktygshållare eller ändra skärförhållandena
3) För stor ryggvinkel
--Byt till en mindre ryggvinkel och bearbeta kantbandet (slipa kanten en gång med en oljesten)
4) Lös klämning
--Kläm fast arbetsstycket
5) Tänk på hastighet och matningshastighet
Förhållandet mellan hastighet, matningshastighet och skärdjup är den viktigaste faktorn för att bestämma skäreffekten. Olämplig matning och hastighet leder ofta till minskad produktion, dålig kvalitet på arbetsstycket och allvarliga verktygsskador.
Använd låghastighetsområdet för:
Material med hög hårdhet
Mycket motståndskraftiga material
Svårt att skära material
Tung skärning
Minsta verktygsslitage
Längsta verktygslivslängd
Använd höghastighetsområdet för
Mjuka material
Bättre ytkvalitet
Mindre verktygs ytterdiameter
Lätt skärning
Sköra arbetsstycken
Manuell drift
Maximal bearbetningseffektivitet
Icke-metalliska material
Använd höga matningshastigheter för
Tung och grov skärning
Stålkonstruktioner
Lättklippta material
Grovbearbetningsverktyg
Platt skärning
Material med låg draghållfasthet
Grova tandfräsar
Använd låga matningshastigheter för
Lätt och fin skärning
Sköra strukturer
Svårklippta material
Små verktyg
Djupa räfflor
Material med hög draghållfasthet
Fina skärverktyg
