Det anses allmänt att skärhastigheten och matningshastigheten är 5 till 10 gånger högre än den traditionella bearbetningsmetoden som kallas CNC-bearbetning. Det är en metallbearbetningsmetod som används för CNC-fräsmaskin. För närvarande överstiger spindelhastigheten för CNC-fräsmaskiner som är lämpliga för höghastighetsskärning 1000 r/min, och vissa är så höga som 100 000 r/min. Verktygshastigheten och matningshastigheten är mycket snabbare än den traditionella skärhastigheten, så att skärtjockleken blir mindre, så spånan är mycket tunnare än den traditionella skärningen.
Enligt Solomon-kurvan, om skärhastigheten är så hög som en viss nivå (till exempel 10 gånger den traditionella skärhastigheten), kommer skärtemperaturen att vara lägre än den för traditionell skärning. Formbearbetning använder vanligtvis kuländfräsar med liten diameter för höghastighetsfräsning. Maskinhastigheten krävs för att nå 20000~40000 r/min, matningshastigheten är låg, maskinens styvhet är god, höghastighetsskärning kan bearbeta härdat stål, hårdheten är större än 60 HRC och grovheten är 0,8 um, bearbetningseffektiviteten är dubbelt så stor som EDM.
Fördelar med höghastighets cnc-bearbetning
1. Matningshastigheten för höghastighets-cnc-bearbetning är 5-10 gånger högre än traditionell skärning, vilket kan spara cirka 30 % av bearbetningstiden.
2. Cnc kan bearbeta tunnväggiga arbetsstycken, såsom aluminium med en väggtjocklek på 0,5 mm, vilket kräver mindre skärkraft.
3. Bristerna med traditionell grovbearbetning och efterbehandling elimineras, och noggrannheten på den bearbetade ytan förbättras.
4. CNC-bearbetningshastigheten är snabbare än värmeledningshastigheten. Det kan också undvika skevhet av arbetsstycket på grund av uppvärmning. Det mesta av värmen ligger kvar på spånet och kan inte överföras till arbetsstycket.
5. Hårda material kan också användas för höghastighetsskärning, även material med en hårdhet på 60 HRC (såsom delar av legerat stål efter värmebehandling). På så sätt krävs ingen ytterligare härdningsprocess efter bearbetningen och risken för härdningsprocess elimineras också.
Nackdelar med höghastighetsklippning
1. Den ultrahöga hastigheten för höghastighetsskärning kräver utrustning för att förbättra säkerhetsskyddet på arbetsplatsen. Små chips med hög hastighet har en ganska hög flyghastighet, som till och med kan vara snabbare än rörelsen av pistolkulor. Verktyget är lättare att använda, men det kommer också att minska verktygets livslängd avsevärt. Den tid som krävs för materialbearbetning måste dock avsevärt förkortas.
2. Höghastighetsskärning ställer också höga krav på balansen i verktyget. Om den inte är balanserad kommer den att producera mycket kraft för att skada verktyget och ha en stark inverkan på spindelns position. På grund av den extremt höga hastigheten och belastningen av höghastighetsskärning är förbrukningshastigheten för delar mycket hög. Därför krävs ofta maskinunderhåll och spindel- och verktygsbyte, vilket kraftigt ökar kostnaderna.
För att ge full spelning åt prestanda vid höghastighetsfräsning måste alla aspekter av cnc-bearbetning vara nära samordnade. Om en av länkarna inte stämmer överens kommer prestanda för höghastighetsfräsning att vara dålig eller framgångsrik.
1. Höghastighetsverktygsställ och verktyg
Eftersom den faktiska skärverkan bestäms av verktyget snarare än maskinen, är valet av verktyg mycket viktigt.
2. Höghastighetsspindel
Lager: högt vridmoment
Lagerlös (luftdrift): lågt vridmoment.
3. Mycket dynamisk XYZ-axel
Traditionella hårda skenor kan justeras på maskinen för att få bättre noggrannhet, men de kan inte uppnå den höghastighetsbearbetning som linjära glidskenor kan uppnå. Högeffekt och höghastighets XYZ-axel kan minska slöseri med tid för varje axel. Det kan göra skärytan bättre och minska verktygsslitaget.
4. Höghastighetskontroll för cnc-behandling
Med lyhördhet och snabb responsförmåga.
5. Höghastighetsprogrammeringsstrategi
Analysera material, ytor och bearbetningsvägar för att bestämma den mest effektiva processen.
