1. Konvertera ritningsfilen till bearbetningsprogrammet och bestäm X-, Y- och Z-värdena. Enligt maskinverktygets och materialets egenskaper väljer du verktyget för att bestämma hastighet, matning och mängd skärning
2. Arbetsstyckets placeringsriktning är i princip X-riktningen den långa dimensionen, och Y-riktningen är den korta dimensionen. .
3. Det finns två syften med att flytta arbetsstyckets högsta punkt till Z-nollpunkten: att förhindra kollisions- och bearbetningsdjup som orsakas av att man glömmer att ställa in en säker höjd i programmet för att återspegla verktygets konservativa bearbetningsdjup.
4. Beroende på den faktiska situationen kompletteras eller raderas motsvarande yta, såsom benpositionskoppen som en förstärkt yta. Skärledningsläge OFFSET yta 0,5mm (minst). Om verktyget bearbetas till linjeskärningsytan. Skarpt hörnläge används som R-yta , För att förhindra att verktyget skadas i skarpa hörn.
5. Lämna 0,05 mm marginal för torkningsytan för FIT-formar. Vissa viktiga områden är små för torkningsytan, vilket lämnar en marginal på 0,1 mm. Den omgivande PL-ytan bearbetas på plats, och PL-ytan på den lilla formens baksida är 15 mm från gapet 0,08 mm.Den stora formen undviker luften 0,13 mm.
6. När stålmaterialet flygande kniv är förtjockat är Z-knivmängden 0,5 ~ 0,7 mm. När kopparmaterialet är förtjockat är Z-knivmängden 1mm ~ 1,5 mm (den inre öppningen är 1,0 mm tjock och referenssidan är 1,5 mm tjock). För den mittprofilerade kopparhanen väljer du det icke-profilerade området när du öppnar tjocken och lämnar en 1 mm marginal längst ner när medianljuskniven är uppdelad för att förhindra att kopparhanens bottenmarginal vidrör kopparhanen under förtjockningen.
7.Innan du avslutar fräsningen måste du använda ett verktyg med mindre diameter för att grovt rensa hörnmarginalen. Om hörnet inte kan rensas skall en böjd yta användas för att förhindra att verktyget skadas på grund av alltför stor hörnmarginal vid finfräsning. Marginalen är jämn vid efterbehandling av fräsning.
8. När ug-programvaran använder 2D-ansiktsfräsning bör 0,4 mm lämnas på sidoväggen för att förhindra överskärning på sidan som är lätt att överskära.
9. Verktygsvägen trimmad av UG-programvaran är lätt att träffa verktyget när verktyget är infällt. Det rekommenderas att inte använda den eller att efterbehandling separat.
10. Skärmetoden för UG-programvaran är lätt att följa den perifera bearbetningen. Många öar eller hörn bearbetas inte. Det rekommenderas att följa arbetsstycket för bearbetning.
11. Fyll i tonggongzou\Yougongs konstruktionsritningar med 2 programlistor.
12. När du använder diametern 63R6, 40R6, 30R5 flygande kniv för att öppna den grova, lämnas marginalen på sidoväggen och den enda sidan 0,6 ~ 0,8 MM lämnas på 0,3 mm och kniven kan inte trampas på och 63R6 kan inte användas i det mindre bearbetningsområdet. Skriv ram. Vid användning av 32R0.8, 25R0.8, 20R0.8, 16R0.8 verktyg för halvfinish, upparbetas det större planet för att säkerställa att botten lämnas 0,15 mm, så att nästa verktyg direkt kan avsluta botten av arbetsstycket.
13. Försök att använda 30R5 först vid grovbearbetning av stålmaterial i allmän storlek och välj 63R6- eller 50R5-verktyg för grovbearbetning av större stålmaterial så mycket som möjligt.
14. Vid användning av legerade knivar med stålfina och högerspäckade ytor är Z-skärmängden 1 mm, och vid användning av knivhandtaget är Z-skärmängden 0,5 mm.
15.Vid grovbearbetning av kopparhanen, tillsätt den positiva Z-riktningen för det tomma materialet till +5 mm och tillsätt det till +3mm i XY-riktningen.
16. Kopparöppna använder M16-verktyg för grova höjder under 70 mm, M20-verktyg för höjder mellan 70 och 85 mm, M25-verktyg för höjder mellan 85 och 115 mm och flygande knivhandtag med diametrar på 25R0,8 och 32R0,8 för mer än 115 mm.
17. Tonggong 2D-formverktygsbana, välj M12 verktyg för höjd under 50mm, M16 verktyg för höjd mellan 50 ~ 70mm, M20 verktyg för höjd mellan 70 ~ 85mm, M25 verktyg för höjd mellan 85 ~ 115mm, över 115mm Ovanstående väljer de flygande knivhandtagen med diametrar på 25R0.8 och 32R0.8 för bearbetning.
18. Vid parallell efterbehandlingsfräsning ställs den maximala stepovern in enligt den bästa konturparametertabellen för efterbehandling av parallell typ. Marginalen före efterbehandling av fräsning bör hållas så liten som möjligt, stålmaterialet är 0,1 ~ 0,2 mm, kopparmaterialet är 0,2 ~ 0,5 mm. Använd inte R-kniv fin gong med ett stort område.
19. Hastigheten på spiralskärningens Z-skärning F och den yttre matningen är 1000mm/m och kopparhanen är 2000mm/m. Den inre snabba rörelsen (die over) matar stålmaterialet 4200mm/m och kopparmaterialet 10000mm/m (måste vara rakt G01).
20. Alla kopparhaneförstärkningsytor i benläget måste grovt igen med en R-kniv. 21. Alla koppar öppna grova program ökas med 4,5 mm, vilket minskar förarens flygtid och förbättrar effektiviteten. Material. Kopparhanen har en marginal på 0,2 mm för det grova ljuset. Koppar hanbotten har en marginal på 0,25 mm för att förhindra fräsning till bottenplattan.
22. Det rekommenderas att använda bearbetningsmetoden "parallell + lika höjd" för efterbehandling av fräsning av kopparhaneytor. Parallellismen är 55 grader och höjden är 52 grader, och det finns en 3 graders överlappning.
23. I princip finns det fyra hörn i mitten av kopparcentimetern, ett hörn motsvarar mögelbasvinkeln fas C6, och de återstående tre hörnen är rundade R2. Den större koppar C-vinkeln R vinkel kan vara större i enlighet därmed.
24. Vid användning av en vit stålkniv för att bearbeta formen på en kopparhane bör gnistnivåparametern vara 0,015 mm mer negativ än kravet.
25. För att förhindra deformation under bearbetningen av benpositionskoppen kan den ensidiga grovbearbetningsersättningen förstoras på lämpligt sätt (de återstående 0,4 mm), och den bearbetas inte i ljuset (slutar direkt efter att grovbearbetningen har slutförts).
26. Elektrodens vertikala kant bearbetas med en kontur som skärs av ljuskniven, med ett variabelt steg. Ställ in ytterligare 0,03/0,15 två fräsar 27. Elektrodens grova bearbetningsbidrag är 0,25/0,15 mm och ytlampan är 0,1 mm
27. Toolpath programmering och beräkning av yttolerans: öppen tjocklek 0,05 mm, grovt ljus 0,025 mm, lätt knivstålmaterial 0,008 mm (kopparhane 0,005mm).
28. Principer för övervägande av demontering av koppar: bearbetnings genomförbarhet, genomförbarhet, styrka nog att inte deformeras, bekväm bearbetning, kopparkostnad, vackert utseende, desto mindre koppar avlägsnas, desto bättre och symmetriska produkter bör bearbetas till vänster och höger. Var uppmärksam på skillnaden (till exempel att lägga till en extra avfasning eller R-vinkel) för kopparhanar med liknande former som flyttas ihop.
29. När kopparhanen avlägsnas ska fogen på de två kopparhanarna förlängas med 1 mm.
30. Den demonterade kopparhanen ska sättas in i arbetsstycket för att noggrant kontrollera om det finns störningar. Den cirka symmetriska kopparhanen bör kontrolleras för fullständig symmetri, och kopparhanen för översättnings- och rotationsbehandling bör kontrolleras om den kan översättas eller roteras.
