Underhåll av CNC-system
1. Följ strikt driftsförfarandena och det dagliga underhållssystemet
2. Förhindra att damm tränger in i den numeriska styrenheten: Flytande damm och metallpulver kan lätt orsaka att isolationsmotståndet mellan komponenterna minskar, vilket kan leda till fel eller till och med skada på komponenterna.
3. Rengör regelbundet värmeavlednings- och ventilationssystemet i CNC-skåpet
4. Övervaka ofta nätspänningen i det numeriska styrsystemet: nätspänningsområdet är 85% till 110% av det nominella värdet.
5. Byt regelbundet ut lagringsbatteriet
6. Underhåll av det numeriska styrsystemet när det inte används under lång tid: slå ofta på det numeriska styrsystemet eller låt det numeriska styrverktyget köra ett varmt maskinprogram.
7. Underhåll av reservkortet Underhåll av mekaniska delar
Underhåll av mekaniska delar
1. Underhåll av verktygsmagasinet och verktygsbytesmanipulator
1) När du laddar verktyget manuellt i verktygsmagasinet, se till att det är installerat på plats och kontrollera om låset på verktygshållaren är tillförlitligt.
2) Det är strängt förbjudet att lasta överviktiga och överlånga verktyg i verktygsmagasinet för att förhindra att verktyget tappas när manipulatorn byter verktyg eller verktyget kolliderar med arbetsstycket, fixturen osv .;
3) När du använder sekventiellt verktygsval, var uppmärksam på om ordningen på verktygen placerade på magasinet är korrekt. Andra verktygsvalsmetoder bör också vara uppmärksamma på om numret på verktyget som ska ändras överensstämmer med det verktyg som krävs för att förhindra olyckor orsakade av byte av fel verktyg.
4) Var uppmärksam på att hålla knivhandtaget och knivhylsan rena;
5) Kontrollera ofta om verktygsmagasinets nollreturposition är korrekt, kontrollera om positionen för maskinens spindelåterställningsverktygsbyte är på plats och justera den i tid, annars kan inte verktygsbytesåtgärden slutföras;
6) Vid start ska verktygsmagasinet och manipulatorn köras torra först för att kontrollera om varje del fungerar normalt, särskilt om varje körströmställare och magnetventil kan fungera normalt.
2. Underhåll av kulskruvpar
1) Kontrollera och justera skruvmutterparets axiella spelrum regelbundet för att säkerställa noggrannheten för backväxeln och den axiella styvheten;
2) Kontrollera regelbundet om anslutningen mellan skruvstödet och sängen är lös och om stödlagret är skadat. Om det finns något av ovanstående problem, dra åt de lösa delarna i tid och byt ut stödlagren;
3) För kulskruvar med fett, rengör det gamla fettet på skruven var sjätte månad och byt ut mot nytt fett. Kulskruven smord med smörjolja bör tankas en gång om dagen innan verktygsmaskinen fungerar.
4) Var noga med att förhindra att hårt damm eller flis kommer in i ledningsskruvskyddet och träffar skyddet under arbetet. Om skyddet är skadat bör det bytas ut i tid.
3. Underhåll av huvuddrivkedjan
1) Justera regelbundet spindeldrivremsans täthet;
2) Förhindra att alla typer av föroreningar kommer in i bränsletanken. Byt smörjolja en gång om året;
3) Håll anslutningsdelen av spindeln och verktygshållaren ren. Det är nödvändigt att justera förskjutningen av hydraulcylinder och kolv i tid;
4) Justera motvikten i tid.
4. Underhåll av hydraulsystemet
1) Filtrera eller byt ut oljan regelbundet;
2) Kontrollera oljetemperaturen i hydraulsystemet;
3) Förhindra läckage av hydraulsystemet;
4) Kontrollera och rengör bränsletanken och rörledningen regelbundet;
5) Implementera det dagliga punktinspektionssystemet.
5. Underhåll av pneumatiskt system
1) Avlägsna föroreningar och fukt från tryckluft;
2) Kontrollera oljetillförseln för smörjmedlet i systemet;
3) Behåll systemets täthet;
4) Var uppmärksam på att justera arbetstrycket;
5) Rengör eller byt ut pneumatiska komponenter och filterelement;
Felsökning
I CNC-verktygsmaskiner är de flesta av felen tillgängliga för utredning, men det finns också några fel. Larminformationen som tillhandahålls är vag eller till och med inget larm alls, eller uppträdandetiden är lång, oregelbunden och oregelbunden, vilket leder till sökning och analys Många svårigheter. För sådana maskinverktygsfel är det nödvändigt att analysera de specifika förhållandena och utföra patientsökning. Dessutom krävs omfattande kunskaper om maskiner, el, hydraulik etc. under inspektionen, annars är det svårt att snabbt och korrekt hitta den verkliga orsaken till felet.
Onormala fel i bearbetningsnoggrannheten: systemparametrar ändras eller ändras, mekaniska fel, verktygsmaskinens elektriska parametrar är inte optimerade, onormal motordrift, onormal maskinverktygspositionsslingor eller felaktig styrlogik är vanliga orsaker till onormala bearbetningsnoggrannhetsfel hos CNC-verktygsmaskiner vid produktion. Ta reda på det relevanta Om felpunkten åtgärdas kan verktygsmaskinen återgå till det normala. Vid produktion stöter vi ofta på fel med CNC-verktygsmaskins onormala bearbetningsnoggrannhet. Sådana fel är mycket dolda och svåra att diagnostisera.
Det finns fem huvudorsaker till denna typ av fel:
1. Maskinverktygets matningsenhet byts eller byts ut;
2. Nollförskjutningen (NULLOFFSET) för varje verktygsaxel är onormal;
3. Axial backlash (BACKLASH) är onormal;
4. Motorns körstatus är onormal, det vill säga de elektriska delarna och kontrolldelarna är felaktiga.
5. Mekaniskt fel, såsom skruvstång, lager, axelkoppling och andra delar.
Dessutom kan förberedelsen av bearbetningsprogrammet, valet av verktyg och mänskliga faktorer också orsaka onormal bearbetningsnoggrannhet.
Om bearbetningsnoggrannheten är onormal på grund av mekaniskt fel bör följande aspekter kontrolleras en efter en.
1. Kontrollera bearbetningsprogramsegmentet som körs när verktygsmaskinens noggrannhet är onormal, särskilt verktygslängdskompensation, korrekturläsning och beräkning av bearbetningskoordinatsystemet (G54 ～ G59).
2. I jog-läge, flytta Z-axeln upprepade gånger och diagnostisera rörelsetillståndet genom att se, peka och lyssna. Man har funnit att ljudet av Z-riktningsrörelse är onormalt, speciellt när joggen är snabb är ljudet mer uppenbart. Att döma av detta kan det finnas dolda faror i maskiner [1].
Felsökning
1. Återställningsmetod för initialisering: Under normala omständigheter kan systemlarm orsakade av omedelbara fel rensas genom maskinvaruåterställning eller byta systemström i tur och ordning. Om systemets lagringsområde går förlorat på grund av strömavbrott, kopplar du bort kretskortet eller batterispänningen, kommer det att orsaka förvirring. Systemet måste initialiseras och rensas. Innan du rensar bör du registrera en datakopia. Om felet inte kan elimineras efter initialiseringen, utför maskinvarudiagnos.
2. Parametermodifiering och programkorrigeringsmetod: Systemparametrar är grunden för att bestämma systemfunktioner och parameterinställningsfel kan orsaka systemfel eller ogiltiga funktioner. Ibland på grund av användarprogramfel kan också orsaka fel att stoppa, detta kan kontrolleras av systemets' s blocksökfunktion för att korrigera alla fel för att säkerställa dess normala funktion.
3. Justerings- och optimeringsjusteringsmetod: Justering är den enklaste och mest genomförbara metoden. Korrigera systemfel genom att justera potentiometern. Till exempel, under underhåll på en fabrik är systemets skärm kaotisk och det är normalt efter justering. Till exempel på en fabrik uppstår glidning av bältet när huvudaxeln startar och bromsar. Anledningen är att huvudaxelns lastmoment är stort och att drivanordningens ramptid är inställd för liten, vilket är normalt efter justering.
Optimal justering är en omfattande justeringsmetod för att systematiskt uppnå bästa matchning mellan servodrivsystemet och det mekaniska systemet som dras. Metoden är mycket enkel. Använd en multi-line-inspelare eller ett dubbelspårigt oscilloskop med lagringsfunktion, resp. Observera svarsförhållandet mellan kommandot och hastighetsåterkopplingen eller aktuell återkoppling. Genom att justera den proportionella koefficienten och integreringstiden för varvtalsregulatorn kan servosystemet uppnå det bästa arbetsförhållandet med höga dynamiska svarsegenskaper utan svängning. I avsaknad av ett oscilloskop eller en inspelare på plats, baserat på erfarenhet, justera så att motorn vibrerar och justera sedan långsamt i motsatt riktning tills vibrationen elimineras.
4. Ersättningsmetod för reservdelar: byt ut det defekta kretskortet med en bra reservdel och gör motsvarande första start så att verktygsmaskinen snabbt kan sättas i normal drift och sedan repareras eller repareras det trasiga kortet. Detta är den vanligaste felsökningsmetoden.
5. Metod för att förbättra effektkvaliteten: Reglerad strömförsörjning används vanligtvis för att förbättra strömförsörjningens fluktuationer. Metoden för kondensatorfiltrering kan användas för högfrekventa störningar genom dessa förebyggande åtgärder för att minska fel på strömkortet.
6. Spårningsmetod för underhållsinformation: Vissa stora tillverkningsföretag modifierar och förbättrar ständigt systemprogramvara eller hårdvara baserat på oavsiktliga fel orsakade av konstruktionsfel i det faktiska arbetet. Dessa ändringar tillhandahålls kontinuerligt till underhållspersonal i form av underhållsinformation. Genom att använda detta som grund för felsökning kan felet elimineras korrekt och noggrant.
