Driften och övervakningen av CNC-maskinverktyget är alla slutförda i denna CNC-enhet, som är hjärnan hos CNC-maskinverktyget. Jämfört med vanliga verktygsmaskiner har CNC-verktygsmaskiner följande egenskaper:
1. Den har stark anpassningsförmåga till bearbetningsobjekt, anpassar sig till egenskaperna hos endelad produktion av produkter som mögel och ger lämpliga bearbetningsmetoder för mögeltillverkning;
2. Hög bearbetningsprecision och stabil bearbetningskvalitet.
3. Multikoordinerade kopplingar kan utföras och delar med komplexa former kan bearbetas.
4. Vid byte av bearbetningsdelar behöver man i allmänhet bara ändra det numeriska kontrollprogrammet, vilket kan spara produktionsberedningstid.
5. Själva maskinen har hög precision och hög styvhet, kan välja en gynnsam bearbetningsmängd och har hög produktivitet (i allmänhet 3 till 5 gånger den för vanliga verktygsmaskiner);
6. Maskinverktyget har en hög grad av automatisering, vilket kan minska arbetsintensiteten;
7. Bidra till moderniseringen av produktionsförvaltningen. CNC-verktygsverktyg använder digital information och standardkoder för att bearbeta och överföra information, och datorstyrningsmetoder används för att lägga grunden för integration av datorstödd design, tillverkning och hantering.
8. Högre krav på verksamhetsutövarnas kvalitet och högre tekniska krav på underhållspersonal.
9. Hög tillförlitlighet.
Jämfört med traditionella verktygsmaskiner har CNC-verktygsverktyg följande egenskaper.
1. Mycket flexibel
Bearbetningsdelar på ett CNC-verktyg beror främst på bearbetningsprogrammet. Det skiljer sig från vanliga verktygsmaskiner. Det finns inget behov av att tillverka, byta ut många formar och fixturer och behöver inte justera maskinen ofta. Därför är CNC-maskinverktyget lämpligt för de tillfällen då de bearbetade delarna ofta byts ut, det vill säga det är lämpligt för produktion av endelade småpartiprodukter och utveckling av nya produkter, vilket förkortar produktionsberedningscykeln och sparar mycket kostnader för processutrustning.
2. Hög bearbetningsnoggrannhet
Bearbetningsnoggrannheten hos CNC-verktygsmaskiner kan i allmänhet nå 0,05-0,1 MM. CNC-verktygsmaskiner styrs i form av digitala signaler. Varje gång CNC-enheten matar ut en pulssignal flyttar maskinens rörliga delar en pulsekvivalenter (vanligtvis 0,001 MM), och maskinverktyget avancerar Det genomsnittliga felet i transmissionskedjans backlash och skruvhöjden kan kompenseras av den numeriska styranordningen. Därför är positioneringsnoggrannheten hos det numeriska styrmaskinsverktyget relativt hög.
3. Bearbetningskvaliteten är stabil och tillförlitlig
För att bearbeta samma parti delar, på samma maskinverktyg, under samma bearbetningsförhållanden, med samma verktyg och bearbetningsprocedur, är skärbanan för verktyget exakt densamma, delarna har god konsistens och kvaliteten är stabil.
4. Hög produktivitet
CNC-maskinen kan effektivt minska delarnas bearbetningstid och hjälptid. Räckvidden för spindelns ljudhastighet och matningshastighet för CNC-maskinen är stor, vilket gör att maskinverktyget kan utföra kraftfull skärning med en stor mängd skärning. CNC-verktygsmaskiner går in i en era av höghastighetsbearbetning. Den snabba rörelsen och placeringen av rörliga delar av CNC-verktygsmaskiner och höghastighetsskärning har avsevärt förbättrat produktiviteten. Dessutom kan den användas tillsammans med verktygsmagasinet på bearbetningscentret för att realisera kontinuerlig bearbetning av flera procedurer på ett maskinverktyg, vilket minskar leveranstiden för halvfabrikat och förbättrar produktiviteten.
5. Förbättra arbetsvillkoren
När CNC-maskinverktyget har justerats före bearbetningen går du in i programmet och startar det, och maskinverktyget kan automatiskt och kontinuerligt utföra bearbetning fram till slutet av bearbetningen. Vad operatören måste göra är programinmatning, redigering, reservdelsladdning och lossning, verktygsberedning, bearbetningstillståndsobservation och reservdelsinspektion. Arbetsintensiteten minskar kraftigt, och maskinverktygsoperatörernas arbete tenderar att vara intellektuellt arbete. Dessutom kombineras verktygsmaskiner i allmänhet, vilket är både rent och säkert.
6. Utnyttja moderniseringen av produktionsledningen
Bearbetningen av CNC-verktygsmaskiner kan noggrant uppskatta bearbetningstiden i förväg, standardisera och modernisera de verktyg och fixturer som används, och det är lätt att realisera standardiseringen av bearbetningsinformation. Det har organiskt kombinerats med datorstödd design och tillverkning (CAD/ CAM). Det är grunden för modern integrerad tillverkningsteknik
