1. Introduktion
FANUC-systemet är ett av de vanligaste styrsystemen för CNC-verktygsmaskiner, och dess kontrollkommandon är uppdelade i encykelkommandon och multipla cykelkommandon.
2 programmeringsidéer
Kärnan i programmet är att ta reda på egenskaperna hos verktygsbanan och realisera de upprepade påståendena i programmet genom matematiska algoritmer. Enligt ovanstående delegenskaper finner vi att X-koordinatvärdet gradvis minskar. Därför kan du använda FANUC-systemet för att ändra X-slitagevärdet, anpassa bearbetningen av svarvcykeln, styra verktyget med ett fast värde från den del av verktygets konturavstånd varje gång och använda systemets tillståndshopp efter bearbetning i varje bearbetning cykla före ändring och returnera Ändra satsen därefter. När grovbearbetningscykeln är klar, bestäm arbetsstycket för att bestämma finbearbetningsmängden, modifiera verktygskompensationsparametrarna och hoppa sedan för att slutföra för att slutföra svarvningen.
bild
3 Välj slingans startpunkt korrekt
När det cykliska programmet avslutas, återgår verktyget automatiskt till startpositionen för den cykliska programkörningen i slutet av cykeln. Därför är det nödvändigt att säkerställa att verktyget återvänder säkert till startpunkten i slutet av cykeln. När cykelinstruktionen är programmerad är det lätt att använda säkerhetsriskerna som orsakar stora problem. Säkerheten kan naturligtvis inte garanteras. Startpunkten är inställd för långt bort från arbetsstycket, vilket resulterar i långa och tomma verktygsbanor. påverka bearbetningseffektiviteten. Är det säkert att återgå till början av cykeln, början av cykelprogrammet, verktygspositionen i slutet av sista raden av efterbearbetningsprocessen, formen på arbetsstycket i slutet av cykeln, verktygshållaren och andra verktygsmonteringsplatser för formen. I båda fallen är det i slutändan möjligt att säkerställa att cykling inte stör snabb indragning genom att ändra startpositionen för cykelprogrammet. Du kan använda matematiska beräkningsmetoder, CAD-programvara för att fråga baspunktkoordinatmetoden för att bestämma cykelns rimliga och säkra startposition, eller i programfelsökningsstadiet, använda enstegsdrift och matning med låg förstoring, prova att skära och modifiera program startpunkt koordinater steg för steg Bestäm en någorlunda säker startplats. Efter att ha övervägt ovanstående faktorer är det nödvändigt att bestämma startpunkten för cykeln, och särskild uppmärksamhet bör ägnas: om bearbetning och skärning läggs till i mät- och felsökningsprogrammet före bearbetning, om verktygsmaskinen går till N:te linjen, spindeln stannar, programmet pausas och dras tillbaka till lämplig position efter mätning. Ange sedan positionen nära arbetsstycket manuellt eller manuellt, och utför efterbearbetningscykelkommandot automatiskt, och då är startpunkten för cykelprogrammet en punkt. Om du väljer en felaktig position kan det uppstå störningar. Det är bäst före efterbehandlingscykeln. Före programraden, lägg till instruktioner för att snabbt gå in i det rimliga startläget för cykelprogrammet för att garantera säkerheten.
4 Rimlig kombination av loopinstruktioner
Vanligtvis används kommandot efterbearbetning G70 i kombination med kommandona för grovbearbetning G71, G73 och G74 för att slutföra grovbearbetningen av arbetsstycket. Men i fallet med ett arbetsstycke med en konkav struktur, till exempel, om FANUCTD-systemet G71 cykelkommando används för grovbearbetning, använd G71 för grovbearbetning, eftersom detta kommando utför den sista grovbearbetningscykeln enligt konturen. Använd till exempel FANUCTC-systemets G71-cykelkommando för grovbearbetning och ställ in trimningskanttillåten att vara mindre än djupet på den konkava ytstrukturen. Trimningsmånen är otillräcklig och arbetsstycket skrotas.
För att lösa detta problem kan vi använda grovbearbetningsmetoden för G71 och G73, det vill säga först använda G71-cykeln för att ta bort det mesta av skäreggen, använd sedan G73-cykeln för att ta bort den konkava strukturen med den bearbetade kanten, och använd slutligen cykeln G70 för efterbearbetning eller använd fortfarande G71- och G70-bearbetning, djupet på den konkava-konvexa strukturen som finns kvar i grovbearbetningssteget överstiger finbearbetningstillåten, i G70-bearbetning, använd X-riktningslängden verktygets kompensationsvärde eller ställ in slitagekompenseringsmetoden, efter bearbetning t.ex. i G71 ställ in finbearbetningsmånen i X-riktningen till 3,5, efter att grovbearbetningen är avslutad, ställ in ett positivt värde in i motsvarande verktygs X-riktning kompensation (till exempel 0,5 är finbearbetningstillägget), verktyget återvinns och fylls och bearbetas enligt G70-kommandot, implementera halvfinish, skärdjup 3, efter halvfinishing är X-riktningskompensationen för motsvarande verktyg inställd på -0.5 kumulativ inmatning, anropa verktyget igen, bearbeta enligt G70-kommandot, kör
Finishing, med ett skärdjup på 0.5. För att hålla bearbetningsprogrammet konsekvent, kallas verktygsinställningsvärdet för X-riktningen för halv- och finbearbetningsstegen också ett annat kompensationsnummer.
5 CNC-svarv programmeringskunskaper
5.1 Inställning av initialtillståndet för CNC-systemet med ett säkerhetsblock
Vid programmering är planering av säkerhetsblock mycket viktig. Innan du startar verktyget och spindeln, för att garantera säkerheten vid bearbetning, ställ in start- eller initialtillstånd i startblocket. Även om en CNC-maskin är inställd på standardvärden efter uppstart, bör det inte finnas någon chans för en programmerare eller operatör att förlita sig på systeminställningarna på grund av att de är lätta att ändra. Därför, när du skriver NC-program, utveckla ett säkert program för att ställa in det initiala tillståndet för systemet. Goda programmeringsvanor garanterar inte bara den absoluta säkerheten vid programmering, utan låter dig också arbeta med felsökning, inspektion av verktygsväg och storleksjustering, etc. Programmet är bekvämare att använda. Samtidigt förbättrar det också programmets portabilitet eftersom det inte beror på standardinställningarna för den specifika verktygsmaskinen och CNC-systemet. I FANUC-systemet, vid bearbetning av delar med liten diameter, kan säkerhetsprogramsegmentet ställas in som: G40G97G99G21.
5.2 Skicklig användning av M-kommandon
CNC-svarvar har flera M-instruktioner, och användningen av dessa instruktioner är relaterad till behoven för bearbetningsoperationer. Genom att använda dessa M-kommandon korrekt och skickligt, kommer dessa delar att ge mycket bekvämlighet. Lägg till kommandot M05 (spindelstopp roterande) M00 (programstopp) efter att ha avslutat delen, vilket gör att vi enkelt kan mäta delens storlek för att säkerställa detaljens bearbetningsnoggrannhet. Dessutom, efter att tråden är klar, använd kommandona M05 och M00 för att underlätta upptäckten av trådkvaliteten.
5.3 Ställ rimligt in startpunkten för cykeln
Innan du använder dessa cykelkommandon har FANUCCNC-svarven många cykelkommandon, såsom enkelt fixcykelkommando G92, sammansatt fixcykelkommando G71, G73, G70, gängskärningscykelkommando G92, G76, etc., verktyget måste först placeras på cykelns början Startpunkten för cykeln styr inte bara verktygets säkerhetsavstånd nära arbetsstycket och det faktiska skärdjupet för den första grovbearbetningen, utan bestämmer också avståndet för cykelns ihåliga slag. Startpunkten för G90, G71, G70 och G73 kommandon ställs vanligtvis in i hörnet av arbetsstycket närmast början av grovbearbetning, X-riktningen är vanligtvis inställd på X (grov diameter), och Z-riktningen är vanligtvis inställd 2-5mm från arbetsstycket. Startriktningen för gängskärningscykelns kommandon G92 och G76 är vanligtvis inställd utanför arbetsstycket. Vid bearbetning av yttre gängor är X-riktningen vanligtvis inställd på X (gängdiameter plus 2). Vid bearbetning av inre gängor är X-riktningen vanligtvis inställd på X (gängdiameter - 2) och Z-riktningen är vanligtvis inställd på gänga 2-5 mm.
5.4 Använd nötning skickligt för att säkerställa delarnas dimensionella noggrannhet
Verktygskompensation är uppdelad i geometrisk offset och slitage offset. Geometriska förskjutningar bestämmer verktygets position i förhållande till programmets ursprung, och slitageförskjutningar används för exakt dimensionering. Vid bearbetning av delar på en CNC-svarv, för att förhindra slöseri, kan slitagekompensationsvärdet anges innan delarna bearbetas. När du ställer in slitagekompensationsvärdet för delen, bör tecknet på slitagekompensationsvärdet ha samma hänsyn som den bearbetade delen. Vid bearbetning av ytterringen bör en positiv slitageförskjutning vara förinställd. Vid bearbetning av hål bör en negativ slitageförskjutning vara förinställd. Storleken på slitageförskjutningen är företrädesvis storleken på efterbehandlingsmånen.
6. Sammanfattning
Kort sagt, före CNC-svarvbearbetningsoperationen är skrivningen av instruktioner grunden, och det är nyckeln till svarvoperationen. Vi måste göra ett bra jobb i att skriva och tillämpa instruktioner.
