En netizen pratade med mig om hans erfarenhet av att slå en kniv i sin CNC -karriär och anledningen till det. Jag var på fruktansvärt humör vid den tiden. Jag började precis komma in i bearbetningsindustrins grop för några år sedan och stötte på den två gånger.
1. När jag bara arbetade öppnade jag en japansk långsam rörelse. Det finns ingen dator CAM -programmering. Den FANUC programmeringsmaskin som används är den gula lådan. PTP papper ta bort program, klippa en figur 8 cirkulär form. Simulering (helt normalt när jag ritar banan) Jag fastnade när jag satte på papperstejpen, 8 hål stansades, hålen var slöseri och meningen saknades. Som ett resultat gick jag till denna plats och skar över. Lyckligtvis är det trådklippning och sängen är okej.
2. Senare öppnades en enarmig portfräs i Heilingen, Tyskland. Denna säng har en speciell funktion att överlagra slag av Z (spindelhuvud) och W -axel (enkelarmsstråle). Z slag 550. W slag 1550. Om jag använder Z-800 i programmet rör sig Z och W faktiskt tillsammans. Är det Z till 550, W till 250, Z till 250, W till 550, eller något annat. Detta kräver en speciell efterprocessor för att bearbeta sökvägsfilen för cls-verktyg som genereras av den ursprungliga proE. Denna efterprocessor (ett program skrivet av en tysk, med en knapp som en stridsflygplan, operationen är mycket krånglig att stå upp.) Det är väldigt lätt att göra fel i operationen.
Då ... det var fel som förväntat. Fräsa en grop av gjutbordets invändiga monteringsbord, gå bara igenom programmet, va? Spindelhylsan gick inte bort, och strålen gick ner med en swish. Klick! Lyckligtvis reagerade partnern snabbt med en smäll och ett nödstopp, bara belysningsröret var trasigt.
Vem sa:" Ju fler knivar du slår, desto bättre teknik, desto bättre övar du!" Denna sanning, bara veta det på frontlinjen, och chefen kommer att känna sig orolig om han vet det. När jag tänker på det är jag rädd, ju mer blyg jag blir, desto mer blyg blir jag. Detta är lätt att säga nu, varje gång jag slår kniven blir jag rädd ... ack!
Hur man förhindrar att CNC -svarven träffar verktyget
1) Kontrollera ofta om svarvens gränsstopp är i rätt läge och om det är löst; (men det bör noteras att gränsen för verktygsmaskinen endast kan spela en skyddande roll vid slagets gränsläge på grund av skillnaden mellan verktygets förlängningsposition och arbetsstycksämnets olika storlek etc. Förekomsten av situationen, i de flesta fall kan gränsen för verktygsmaskinen inte effektivt förhindra att verktyget träffar under bearbetningsprocessen).
2) Efter att programinmatningen är klar måste du noggrant kontrollera om det finns ett fel för att undvika att kniven kolliderar på grund av fel koordinatnummerinmatning.
3) Kalibrera verktyget på rätt sätt och ställ in verktygskompensationen. Observera att Z-riktningens nollpunkt som används för verktygskalibrering bör överensstämma med Z-riktningens nollpunkt som används vid programmering vid provskärning i Z-riktningen för att undvika verktygskollision på grund av inkonsekventa inställningar av arbetsstyckets koordinatsystem.
4) I början av operationen, ställ in den snabba åsidosättningen som långsammare (den kan till exempel ställas in på 25%).
5) Efter att programmet har sammanställts bör felsökning med ett segment först utföras och skärmen ska växlas till en sida där arbetsstyckets koordinatsystem och programmet som körs kan ses samtidigt.
6) Under felsökningsprocessen, var alltid uppmärksam på det aktuella absoluta koordinatvärdet och koordinatpositionen för slutpunkten för nästa block för att bestämma avståndet som verktyget ska flytta och observera sedan avståndet mellan det aktuella verktygsläget och arbetsstycket position för att avgöra om det finns en möjlig kollision. Var särskilt uppmärksam på följande två punkter:
★ Var särskilt uppmärksam på det första G00 -rörelsekommandot i programmet (och det första G00 -rörelsekommandot efter verktygsbyte). Många verktygskollisionsolyckor inträffar i detta block. Lägg vänster hand på" Pausa" när du kör detta block. (& quot; Feed Hold") -knappen, tryck på" Pausa" om nödvändigt.
★ Om du är obekant kan du ställa in den första G00-koordinaten något långt bort från blanken och sedan använda den andra G00 för att hitta startpositionen för att hitta problemet i tid under enkelsegmentdrift.
★ Nästa block är ett verktygskommando. Förlängningslängden för det relevanta verktyget måste beaktas, och nästa block kan köras först efter att ha säkerställt att det inte blir någon verktygskollision när verktygsstolpen roterar.
7) Om G50 används för att ställa in koordinaterna i verktygsinställningen för produkter i GSK980 -serien måste du vara uppmärksam på möjligheten (beroende på systemparameterinställningarna) att de absoluta koordinaterna återställs till det ursprungliga värdet efter att ha återgått till den mekaniska nollan punkt, vilket kan orsaka olyckor. Hua Medieval Star 18iT använder absolut verktygsförskjutning, använd inte koordinater för kommando för systeminställningar.
8) Om bakstycket måste användas under bearbetning, måste gränsläget där elverktygsstolpen inte kolliderar med bakstycket i X -riktningen och gränsläget där vagnen inte krockar med bakstycket i Z -riktningen beaktas när installera verktyget. (Om bakstycket inte används under en avsevärd tid, rekommenderas det att tillfälligt ta bort svansen för att undvika kollisioner)
