Skärvätska måste uppfylla de fyra syftena kylning, smörjning, rengöring och rostskydd, så utgå från dessa fyra aspekter.
1. Kyl ner
Vattenhalten i högvattenbaserad skärvätska är mer än 95% vid normal användning, och vattenhalten är mer än 97% under slipning;
2. Smörjning
Vattenlösliga smörjmedel (polyvinylalkohol, glycerin).
3. Städning
Användningen av nonjoniska ytaktiva ämnen (som Pingpingjia, Taigu-olja) och anjoniska ytaktiva ämnen (natriumalkylbensensulfonat, natriumdodecylsulfat) i skärvätskan kan avsevärt minska skäreffektiviteten. Effekten av flytande ytspänning uppnår syftet med rengöring.
4. Rostskydd
Det finns många varianter av vattenlösliga rostskyddsmedel, som vanligtvis delas in i organiska rostskyddsmedel och oorganiska rostskyddsmedel. Generellt används natriummolybdat (0,05 %) istället för natriumnitrit för att minska föroreningar; den används i kombination med en organisk rostinhibitor (boronamin) för att uppnå en bra rostskyddseffekt.
Underhåll av skärvätska omfattar huvudsakligen följande artiklar:
1 . Säkerställ ett jämnt flöde av vätskecirkulationsvägarna
Förhindra att diverse olja och skräp, särskilt mat eller tyg, blandas in i vätskeförsörjningssystemet, och ta omedelbart bort metallspån, metallpulver, mögelslem, nedbrytningsprodukter från själva skärvätskan och slipskivor från cirkulationsvägen för att undvika igensättning. .
2 . Antibakteriell
Vikten av skärvätskor (särskilt emulsioner) för att hämma bakterietillväxt är välkänd. Regelbunden injektion av fungicider och ultramikrofiltrering kan användas för att hämma tillväxten av bakterier.
3. Rening av skärvätska
De ämnen som förorenar skärvätskan är främst metallpulver och finkornigt pulver, flytande olja och fritt vatten, mikroorganismer och reproduktionsprodukter, särskilt Mucorales-svampar. Slick oil är en grogrund för anaeroba bakterier. Om den inte tas bort i tid kommer skärvätskan snart att bli illaluktande.
4. Justera densiteten
Använd en refraktometer för att upptäcka koncentrationen av skärvätskan varje dag och justera den i tid. Rätt koncentration kan säkerställa skärvätskans stabilitet.
Det fasta pulvret som finns i skärvätskan kommer från arbetsstycket och skärverktygen. Denna typ av fast material blockerar inte bara lätt rörledningar utan orsakar också följande faror:
Flytande olja avser olja som används i verktygsmaskiners transmissioner och hydrauliska system som läcker in i skärvätskesystemet på grund av lös tätning av verktygsmaskinen. Skadan med flytande olja är att den får vissa material i skärvätskesystemet att svälla och deformeras, stör emulsionsbalansen i emulsionen och gör att emulsionen förlorar sin stabilitet. Dessutom flyter ofta flytande olja på emulsionsoljans yta, blockerar kontakten mellan emulsionen och luften, vilket gör att emulsionen blir hypoxisk, tillåter anaeroba bakterier att föröka sig snabbt och påskyndar emulsionens förstörelse.
Efter att skärvätskan är förorenad av ovanstående tre typer av ämnen, kommer procedurerna för att avlägsna föroreningen separat att vara mycket besvärliga. En ultrafin filtreringsmetod har utvecklats som kan ta bort fasta, flytande och de flesta svampföroreningar. Ultrafina filtrerade skärvätskor är dock begränsade till mikroemulsioner eller syntetiska vätskor med låg oljehalt, och deras komponenter kommer inte att bilda miceller eller andra aggregat vid låga koncentrationer.
