På grund av den ökande tillförlitligheten för CNC -systemet i bearbetningscentret blir felfrekvensen lägre och lägre och fel uppstår sällan. De flesta av felen är icke-systemfel och orsakas av yttre orsaker.
Bearbetningscentra är alla mekatronikprodukter, med en relativt komplex struktur, fullständiga skyddsåtgärder och en mycket hög grad av automatisering. Vissa fel orsakas inte av maskinvaruskador, utan orsakas av felaktig användning, justering och hantering. Denna typ av fel uppstår ofta under den första användningsperioden för utrustningen. För närvarande är operatörer och underhållspersonal inte särskilt bekanta med utrustningen.
Exempel 1: När ett bearbetningscenter första gången togs i bruk hade det roterande arbetsbordet ofta problem med icke-rotation. Efter analys av arbetsprincipen och bearbetningsprocessen för verktygsmaskinen fann man att detta problem var relaterat till indexeringsenheten. Endast indexeringsenheten användes. Vid utgångsläget kan arbetsbordet vridas.
Exempel 2: En knivolycka inträffade i bearbetningscentralen. Efter att ha tryckt på nödstoppsknappen byttes en ny kniv ut, men arbetsbänken roterade inte. Genom analys av PLC -stegdiagram fann man att verktygsbytesprocessen var felaktig och datorn trodde att verktygsbytesprocessen inte var över. Efter att ha utfört andra operationer och bytt ut verktyget enligt rätt procedur återgår maskinen till det normala.
Exempel 3: När bearbetningscentralen första gången tas i bruk uppstår ibland oväntade situationer. När operatören trycker på nödstoppsknappen stängs systemet av och startas om. För närvarande återgår inte verktygsmaskinen till referenspunkten och måste genomgå vissa justeringar, ibland manuellt. Ställ in axeln på den icke-störande zonen. Senare lärde jag mig lektionen. Efter att ha tryckt på nödstoppsknappen ändrades driftläget till manuellt. Släpp nödstoppsknappen för att återställa maskinverktyget till normalt läge. För närvarande, om du använder eller stänger av strömmen, blir det inga problem.
