När det kommer till metallytbehandling tänker många direkt på galvanisering och målning. Men inom tillverkningen finns det en billig och vanlig behandlingsmetod-svärtning.
Du kanske inte har hört namnet, men du har definitivt sett hur det ser ut. De mattsvarta skruvarna, brickorna, fjädrarna och de mörka skyddsskikten på mekaniska delar är troligen resultatet av svärtning.
Så hur är det med "blåning"? Vissa tror att de är samma sak, medan andra säger att det är två helt olika processer. Idag ska vi klargöra detta.
Kämpar du med att fästen svärtar? KERUNs professionella formel erbjuder en lösning - KERUN Nanjing Industrial Media - Professionell industriell mediaproduktion och leverans
En princip, två temperaturer
Svärtning och blånande fungerar i huvudsak på samma princip.
Båda använder ett oxidationsmedel för att skapa ett lager av järn(II,III)oxid (Fe₃O₄) på stålytan. Denna film är extremt tunn, bara cirka 0,5 till 2,5 mikrometer. Vad betyder det? Det är tunnare än en-femtiondel så tjock som ett människohår.
Oxidationsmedlen som används är liknande, såsom starka oxidationsmedel som natriumhydroxid, natriumnitrit och trinatriumfosfat. Så vad är skillnaden? Det är temperaturen.
Svartning görs i en vattenlösning av oxidationsmedel vid cirka 130 grader. Delarna sänks ned i denna lösning under en tid och ytan blir mörksvart.
Blåning, å andra sidan, kräver en hög temperatur på runt 550 grader. Delarna är antingen nedsänkta i smälta oxidationsmedel eller placeras i en ångmiljö med hög-temperatur. Efter behandling ser ytan svart eller mörkblå ut. Den blåaktiga-svarta färgen är ursprunget till namnet "blåning".
Vad är svärtningsbehandling? Vad är blåbehandling - Baidu Experience
Vilket är bättre? Det beror på applikationen.
Eftersom blåning har en högre temperatur och låter mer "avancerat", kan vi bara använda blåning direkt?
Inte helt. Båda processerna har sina användningsområden; nyckeln är kostnaden och tillämpningsscenariot.
Svartningsbehandling är låg-kostnad och mycket effektiv, lämplig för mass-vanliga industriprodukter. Till exempel vanliga fästelement (skruvar, bultar, brickor), vanliga mekaniska delar, verktyg etc. Den ställer inte höga krav på rostskydd och används främst i torra miljöer. Delar som har svärtats måste i allmänhet beläggas med rostskyddsolja för att förlänga livslängden. Utan olja är den rostskyddande förmågan faktiskt relativt svag.
Blånande behandling är dyrare på grund av högre temperaturer och en mer komplex process. Den bildar dock en tätare oxidfilm med bättre rostskydd. Därför används den ofta på platser med högre krav på ytkvalitet, såsom precisionsinstrument, optisk utrustning och vapentillverkning. Tänk på det: skjutvapen och kanonpipor-utrustning som behöver både rostskydd och dimensionell noggrannhet i komplexa miljöer-blåsning är ett mycket lämpligt val.
Hur blånar man titan eller titanlegeringar? Titananodiseringsprocess_HD 1080P onlinevisningsplattform_Tencent Video
Olika stål kräver olika tider.
En annan intressant punkt: även med svärtning eller blånande skiljer sig bearbetningshastigheten för olika stål.
Hög-kolstål reagerar snabbt och har en kortare bearbetningstid. Lågt-kolstål och legerat stål kräver längre bearbetningstider. Detta är relaterat till stålets sammansättning och mikrostruktur. Därför, i faktisk produktion, måste arbetare justera processparametrar enligt de material som används; en enstaka-storlek-passar-alla är inte genomförbart.
Kan den fortfarande användas i avancerad tillverkning?
Du kanske frågar: Med framväxten av intelligent tillverkning och avancerad utrustning, finns det fortfarande plats för denna "gamla process"?
Svaret är ja.
Å ena sidan är svärtning och blånande kemiska oxidationsprocesser. Utrustningen är enkel, funktionen är bekväm och den är inte beroende av komplexa strömförsörjningar eller vakuumsystem. För många små och medelstora-tillverkningsföretag är det fortfarande ett kostnadseffektivt-val.
Å andra sidan, i vissa stadier av avancerad tillverkning, har denna tunna och täta oxidfilm unika fördelar. Till exempel, vid ytbehandling av precisionsdelar kan en för tjock film påverka dimensionspassningen; tjockleken på mikron-nivå för svärtning och blånande är precis lagom. Dessutom utgör det ingen risk för väteförsprödning (ett problem som ibland uppstår vid elektroplätering), vilket gör den mer tillförlitlig i vissa avancerade fält.
Naturligtvis är det inte utan sina nackdelar. Dess rostskyddsförmåga är begränsad och dess slitstyrka är genomsnittlig. Dessa brister förstärks i tuffa miljöer. Därför är den nuvarande trenden: att använda svärtning/blånande som ett basskikt, kombinerat med rost-förebyggande olja eller tätningsmedel, balansera kostnad och prestanda.
