Det automatiska verktygsbytessystemet avser en bearbetningsanordning som realiserar verktygsbyteskraven för kontinuerlig bearbetning mellan delprocesser. Det automatiska verktygsväxlingssystemet består av ett verktygsmagasin och en verktygsbyte. Bland dem finns det tre huvudtyper av automatiska verktygsbytessystem som används mest, nämligen revolververktygsbytessystem, spindeldirekt verktygsbytessystem med skivverktygsmagasin och verktygsbytessystem för verktygsbyte med kedjeverktygsmagasin. Verktygsmagasinet kan vara vertikalt eller horisontellt.
Verktygsväxlingssystemet i ett bearbetningscenter kallas också en automatisk verktygsväxlare (ATC). Den består vanligtvis av ett verktygsmagasin och en manipulator och är en oumbärlig del av bearbetningscentret. Enligt verktygsväxlingsmetoden kan bearbetningscentrets verktygsväxlingssystem delas in i två typer: den ena är ett verktygsväxlingssystem med en manipulator; den andra är ett verktygsbytessystem utan manipulator.
4. Klassificering av knivhandtag
Verktygshållaren är en viktig del av kopplingen mellan spindeln och bearbetningscentrets verktyg. Genom verktygshållaren kan olika standardverktyg snabbt och exakt installeras i verktygsmaskinens spindel och verktygsmagasin. Verktygshållaren är också en viktig länk som påverkar koncentriciteten och den dynamiska balansen i bearbetningen. Koncentriciteten avgör om skärmängden för varje skäreggsdel är enhetlig när verktyget roterar ett varv; den dynamiska balansen påverkar verktygets vibrationsmängd när spindeln roterar. När den aktuella spindelhastigheten blir högre och högre, har valet av verktygshållare en allt viktigare inverkan på bearbetningskvaliteten.
1. Klassificering av spindelns koniska hål
Enligt bearbetningscentrets spindelkona hål är verktygshållare indelade i två kategorier: SK universalverktygshållare med en kona på 7:24 och HSK vakuumverktygshållare med en kona på 1:10.
(1) SK universalverktygshållare med en kona på 7:24 SK universalverktygshållare med en kona på 7:24 antar en separat konisk ytposition och är en typ av verktygshållare med ett längre koniskt skaft. Genom den avsmalnande ytan är verktygshållaren korrekt placerad i förhållande till spindeln och verktygshållaren kläms fast, som visas i figur 2-31. SK universalverktygshållare med en kona på 7:24 har vanligtvis fem standarder och specifikationer, nämligen NT (traditionell typ, refererad till som NT eller ST), MAS BT (japansk standard, refererad till som BT), DIN69871 (tysk standard, refererad till till som JT, DIN, DAT eller DV), ISO 7388-1 (International Standard, refererad till som IV eller IT), och ANSI/ASME (American Standard, refererad till som CAT).
Bild 2-31 SK universalverktygshållare med en kona på 7:24
För närvarande är de två vanligaste verktygshållarna i Kina DIN 69871 och MAS BT. Verktygshållare av ISO 7388-1-typ kan också installeras på verktygsmaskiner med DIN 69871 och ANSI/ASME-spindel avsmalnande hål, så verktygshållare av ISO 7388-1-typ har den bästa mångsidigheten.
(2) HSK vakuumverktygshållare med en avsmalning på 1:10 HSK vakuumverktygshållare är en typ av verktygshållare som förlitar sig på den elastiska deformationen av verktygshållaren, och konytan och flänsens ändyta är i kontakt med spindelns avsmalning hålyta och ändyta samtidigt för positionering. Med tanke på att den universella verktygshållaren 7:24 med enkelsidig anslutning kommer att dras tillbaka på grund av påverkan av spänning under höghastighetsrotation, är HSK-verktygshållarens dubbelsidiga kontaktsystem utmärkt vid höghastighetsbearbetning, anslutningsstyvhet och sammanträffande noggrannhet. 7:24 universell verktygshållare, så HSK vakuumverktygshållare är mer lämpad för höghastighetsbearbetning och används ofta inom flyg-, bil-, precisionsformnings- och annan tillverkningsindustri, som visas i figur 2-32.
Bild 2-32 HSK vakuumverktygshållare med en kona på 1:10
Den tyska standarden för HSK vakuumverktygshållare är DIN 69873, som innehåller sex standarder och specifikationer, nämligen HSK-A, HSK-B, HSK-C, HSK-D, HSK-E och HSK-F. Det finns huvudsakligen tre typer av verktygshållare som vanligtvis används i produktionen: HSK-A (automatisk verktygsväxlare med intern kylvätska), HSK-E (automatisk verktygsväxlare med intern kylvätska, höghastighetstyp) och HSK-F (automatisk verktygsväxlare med intern kylvätska) kylvätska, höghastighetstyp). Det finns två skillnader mellan HSK-A och HSK-E: För det första har HSK-A ett transmissionsspår men HSK-E har inte, så relativt sett, HSK-A överför ett större vridmoment och kan relativt sett utföra en del tung skärning, medan HSK-E -A Vridmomentet som överförs av -E är relativt litet, och det kan bara utföra lite lätt skärning; för det andra, förutom transmissionsspåret, har HSK-A-verktygshållaren även manuella fixeringshål, riktningsspår etc., så balansen är relativt dålig; HSK-E har inte det, så HSK-E är mer lämpad för höghastighetsbearbetning. Skillnaden mellan HSK-E och HSK-F ligger främst i skillnaden i modell och storlek. Jämfört med HSK-E och HSK-F verktygshållare är konstorleken på HSK-F verktygshållare mindre.
