PVD (Physical Vapour Deposition), det vill säga fysisk ångdeposition, är en avancerad ytbehandlingsteknik som används i stor utsträckning i världen. Dess arbetsprincip är att använda gasurladdning för att separera gasen eller förångat ämne under vakuumförhållanden och avsätta det förångade ämnet eller dess reaktant på substratet medan gasjonerna eller förångade substansjoner bombarderas.
Den har egenskaperna för snabb avsättningshastighet och ren yta, och har särskilt egenskaperna för stark filmvidhäftning, bra diffraktion och ett brett utbud av material som kan pläteras.
PVD-teknik dök upp i slutet av 1970-talet, och den förberedda filmen har fördelarna med hög hårdhet, låg friktionskoefficient, bra slitstyrka och kemisk stabilitet. Den initiala framgångsrika applikationen inom området för skärande verktyg i höghastighetstål har väckt stor uppmärksamhet från tillverkningsindustrin i alla länder i världen. Samtidigt som man utvecklat högpresterande och tillförlitlig beläggningsutrustning, har människor också utfört mer djupgående beläggningar i hårdmetall och keramiska skärverktyg. applikationsforskning.
PVD-processen har ingen negativ inverkan på miljön och är i linje med utvecklingsriktningen för modern grön tillverkning. För närvarande används PVD-teknik i stor utsträckning inom olika industriella områden på grund av egenskaperna hos processmångfald, miljöskydd och högt resursutnyttjande.
Plastprodukter har blivit de mest använda produkterna idag, och hundratals miljoner plastprodukter produceras från formar och skickas till industri- och bostadsområdena varje dag. Den belagda formen kan effektivt lösa problemen med dålig formfrigöring, kort formlivslängd och frekventa formreparationer vid formsprutningsproduktion, och därigenom förbättra produktionseffektiviteten och minska förekomsten av defekta produkter, vilket uppnår effekten av att spara produktionskostnader.
Fördelar med formsprutningsbeläggning:
bättre underhållskostnad
Beläggningen kan öka formens hårdhet och korrosionsbeständighet, vilket kan öka formens underhållscykel, minska utrustningens stillestånd på grund av underhåll, och underhållet av formen blir ett enkelt rengöringsarbete.
bättre ytkvalitet
Beläggningen skyddar gjutformens yta från att lätt skadas, vilket gör den prisvärda polerade ytan och utloppsytan långtidsanvänd. Samtidigt flyter formsprutningsmaterialet mjukare i den belagda kaviteten, vilket gör det lättare att forma mer kvalificerade produkter.
Mot svårare material
Produktionen av material med hög hårdhet och höga glasfiber kommer att allvarligt skada de viktigaste delarna av formen, och beläggningen har enastående prestanda för att skydda sådana formar.
Smidigare formrörelse
Formdelar som fingerborgsstift, ventilstift och sneda stift kan uppnå oljefri smörjning med hjälp av beläggningar, undvika att formdelar fastnar och minska oljeföroreningar till formsprutningsprodukter.
tydlig färgindikering
Till skillnad från metallmaterial har beläggningen olika färger. När beläggningen misslyckas kan teknikern tydligt
Förstå formbytes- och underhållscykeln. Detta undviker skador, formprecision och onödig materialförlust.
